[发明专利]一种高温硫化改性硅橡胶与陶瓷釉界面偶联方法

权利要求书

1.一种高温硫化改性硅橡胶与陶瓷釉界面偶联方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

1）清理陶瓷芯棒半成品表面污染物；

2）将步骤1）清理干净的陶瓷芯棒半成品放入温度160±5℃的通风常压烘箱中预烘12h以上；

3）取出预烘后的半成品，然后用质量分数95%以上的乙醇彻底擦洗半成品表面；擦洗干净后放入温度100±5℃的通风常压烘箱中烘干1h以上，使半成品表面干净干燥；

4）使用清洁的毛刷在半成品表面均匀刷涂经过特殊配置的偶联剂，使刷涂表面均全部湿润；刷涂完成后放入温度65±5℃的通风常压烘箱中预烘1h～2h，使偶联剂活性增强，取出后即刻使用；

5）按步骤4）用偶联剂处理后得到的半成品取出后放入橡胶注射模具中，采用金具附件外径与合模后模腔内径紧密切合的方式定位，通过螺杆匀速旋转均匀挤出高温硫化改性硅橡胶，使得高温硫化改性硅橡胶充满模腔空隙与陶瓷芯棒半成品上的釉表面充分接触，期间通过四次合模力的简谐波动，排除模腔热空气，使高温硫化改性硅橡胶完全并密实的充满模腔空隙。

2.根据权利要求1所述的高温硫化改性硅橡胶与陶瓷釉界面偶联方法，其特征在于，在步骤1）之前在陶瓷芯棒表面高温烧制陶瓷釉料，即得到陶瓷芯棒半成品。

3.根据权利要求2所述的高温硫化改性硅橡胶与陶瓷釉界面偶联方法，其特征在于，所述陶瓷釉料的制备方法为：在白釉基料中加入重量为白釉基料总重量30%的水搅拌得到浆料，将浆料球磨至细度达到325目筛余0.01%；然后再采用整体掺混法在浆料中加入乙烯基三甲氧基硅烷混合均匀，静置30min后得到陶瓷釉料，其中乙烯基三甲氧基硅烷的添加量为浆料重量的0.3%。

4.根据权利要求3所述的高温硫化改性硅橡胶与陶瓷釉界面偶联方法，其特征在于，所述陶瓷釉料需在1h内使用完。

5.根据权利要求1所述的高温硫化改性硅橡胶与陶瓷釉界面偶联方法，其特征在于，在步骤1）中，对于陶瓷芯棒半成品表面可见的物理污染和灰尘用碎布擦拭干净，附着牢固的物理污染用80目砂纸打磨干净，使陶瓷芯棒半成品表面无肉眼可见的物理污染；对于可见的化学油污污染和采用上述方法不能去除的污染物，使用工业丙酮局部清洗干净并通风凉干。

6.根据权利要求1所述的高温硫化改性硅橡胶与陶瓷釉界面偶联方法，其特征在于，步骤4）中，所述的偶联剂是以乙烯基三乙酰基硅烷和丁二烯基三乙氧基硅烷按重量比1：5配料做主材制成的。

7.根据权利要求1所述的高温硫化改性硅橡胶与陶瓷釉界面偶联方法，其特征在于，步骤5）中，所述高温硫化改性硅橡胶主要是以110-1、110-2、110-3三种分子量60万以上的甲基乙烯基硅橡胶为基材制成的，其中110-1、110-2、110-3三者的重量比为1：3：2，三者混合后乙烯基含量约0.14%～0.19%。

8.根据权利要求7所述的高温硫化改性硅橡胶与陶瓷釉界面偶联方法，其特征在于，所述高温硫化改性硅橡胶需在6h内使用完。