[发明专利]一种焦炉烟道废气余热回收工艺

权利要求书

1.一种焦炉烟道废气余热回收工艺，包括主烟道、副烟道、汽水系统、引风机和焦炉烟囱，其特征在于，在所述主烟道上设置自控方形插板阀；在所述副烟道上设置自控圆形百叶阀；汽水系统布置在余热回收锅炉的正下方；所述引风机布置在余热回收锅炉的出口侧，引风机采用焦炉出口主烟道压力进行变频调速控制，并结合各自控阀门的开度微调来保证焦炉压力制度稳定，使焦炉出口主烟道压力在负170~380Pa范围内，副烟道内废气流速10~15m/s，引风机与主副烟道上的各自控阀门之间是采用连锁控制和顺序起停来保证焦炉、焦炉烟道废气余热回收系统稳定生产的，其具体控制顺序如下：

1）引风机投入运行时，按顺序依次开启余热回收锅炉进口侧副烟道上的自动圆形百叶阀一和引风机出口侧副烟道上的自控圆形百叶阀二，再关闭主烟道上的自控方形插板阀；

2）引风机停机时，先开启主烟道上的自控方形插板阀，再按顺序依次关闭余热回收锅炉进口侧副烟道上的自控圆形百叶阀一和引风机出口侧副烟道上的自控圆形百叶阀二；   

温度在200~300℃的焦炉烟道废气经副烟道进入余热回收锅炉，先与蒸发器内的炉水换热，烟道废气温度降至180℃~185℃，再进入给水预热器，烟道废气温度降至低于150℃后，通过引风机经副烟道送回主烟道，最终焦炉烟道废气由焦炉烟囱排入大气；余热回收锅炉的给水先进入给水预热器，换热后水温升至150℃~155℃，再进入余热回收锅炉的锅筒，通过锅筒的下降管再进入蒸发器内，进行换热蒸发，沿蒸发器的上升管进入锅筒，经汽水分离，产生要求参数的蒸汽，经管网送各蒸汽用户使用。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道废气余热回收工艺，其特征在于，所述汽水系统包括软水箱、除氧给水泵、常温除氧器、除氧水箱和余热回收锅炉给水泵，在累计年最冷月平均温度≥-10℃的地区与余热回收锅炉同时露天布置，在累计年最冷月平均温度<-10℃的地区与余热回收锅炉采用紧身封闭布置。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道废气余热回收工艺，其特征在于，所述自控圆形百叶阀均为地上布置形式，其驱动装置为电动或气动一体式。

4.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道废气余热回收工艺，其特征在于，所述主烟道是内部衬砖、下方为矩形、上方为拱形结构的地下烟道。