[发明专利]一种电机定子铁芯压装液压机

说明书

技术领域

本发明属于定子铁芯压装工具技术领域，特别涉及一种电机定子铁芯压装液压机。

背景技术

风能的应用，从风车到风力发电，证明了文明和科学进步现代工业的发展，更多风力发电（定子铁芯）被应用在民用商用之中。基于开发利用新能源的趋势，电机定子铁芯压装液压机应时而生，其主要用于电机行业中铁芯压装，通过叠压工装及夹具的变化，可实现其他需单独进行定子铁芯叠压的电机的铁芯叠压作业等工艺，一般适用于电机、能源等行业。

目前大中型立式发电机定子铁芯压装常用的工艺有两种：一是采用将定子铁芯的拉紧螺杆拉长，借助专用压板压紧铁芯，其缺点是各机型发电机都要生产压板及加长拉紧螺杆，通用性差，工装生产成本高，工人劳动强度大。另一种是先借助中心柱校定位筋叠片，铁芯预压和总压时使用伞形压盖，伞形压盖为方便安装需先吊开中心柱，铁芯压紧后又需吊走伞形压盖，并且由于中心柱多次校装，影响定子铁芯定心及装配精度，对于气隙要求较小的发电机铁芯压装质量影响更大。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种通用性强、高效、能够降低劳动强度、提高压装质量的电机定子铁芯压装液压机。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种电机定子铁芯压装液压机，包括有上压盘、拉杆、下压盘和主油缸，所述下压盘通过T型螺钉固定在地面上，所述下压盘与限位套连接，所述限位套内的拉杆通过下端锁母与下压盘固定连接，所述拉杆的上部通过卡环与主油缸的活塞杆固定连接，所述主油缸与上压盘固定连接。

所述主油缸采用中空式活塞油缸结构，所述活塞杆与拉杆间隙配合。

所述卡环为半圆形结构，所述卡环的一端通过套安装有使卡环水平转动的螺钉，所述卡环通过螺钉连接到活塞杆上。

所述水平转动的角度为70°。

所述卡环安装套的一端侧面设置有挡块。

所述卡环连接有盖。

所述上压盘和下压盘均为焊接件，是由上圆环、下圆环、筋板、支臂以及内圆筒等焊接而成，主筋板与中心呈环形放射分布，形成伞状结构。

本发明具有的优点和积极效果是：

1.本发明使用时可分为两个工位，不仅通用性好，工装生产成本低，工人劳动量小，还节省了资源，有效的提高了压机的效率和压装质量。

2.限位套为该压机的机械限位，确保了工件的压制成型，限位套与上压盘在压机的行程刚刚走完时就刚性接触，能够保证上压盘不会在控制失灵时掉下来而压坏工件。

3.挡块的设置，可以是卡坏旋转到极限位置。

附图说明

图1是本发明半剖结构图；

图2是图1I放大图；

图3是图1俯视图；

图4是卡环结构俯视图；

图5是主油缸结构剖视图。

图1～图5中，1.上压盘，2.卡环，3.拉杆，4.限位套，5.下压盘，6.挡块，7.套，8.盖，9.主油缸，10.锁母，11.模座，12.活塞杆,13.螺钉。

具体实施方式；

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1～图3，一种电机定子铁芯压装液压机，包括有上压盘1、拉杆3、限位套4、下压盘5、挡块6、套7、盖8、主油缸9和模座11，上压盘1和下压盘5均为焊接件，是由上圆环、下圆环、筋板、支臂以及内圆筒等焊接而成，其中上压盘1的内圆筒与拉杆3间隙配合，主筋板与中心呈环形放射分布，形成伞状结构。下压盘5通过T型螺钉固定在地面上，下压盘5的上圆环通过螺钉与限位套4连接，限位套4为该压机的机械限位，确保了工件的压制成型，限位套4与上压盘1在压机的行程刚刚走完时就刚性接触，能够保证上压盘1不会在控制失灵时掉下来而压坏工件。限位套4内的拉杆3下端通过锁母10与下压盘5固定，拉杆3的上部通过卡环2与主油缸9的活塞杆12固定连接，卡环2与盖8卡合连接，卡环2的俯视图结构如图4所示，卡环2为半圆形结构，在卡环2的一端通过套7安装有螺钉13，卡环2可围绕螺钉13水平转动，水平转动的角度为70°。卡环2通过螺钉13连接到活塞杆12上，卡环2安装套7的一端侧面设置有挡块6，通过挡块6可以使卡环2处于完全打开的状态。主油缸9与上压盘1固定连接，主油缸9采用中空式活塞油缸结构（如图5所示），活塞杆12与拉杆3间隙配合连接，液压机工作时缸体推动上压盘1向下运动完成工件的压制。