[发明专利]拉链及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及生活用品领域，尤其涉及一种拉链及其制造方法。

背景技术

请参考图1，现有拉链主要由拉链齿100、拉链头200和承载拉链齿100的拉链带300（通常为布条）组成。拉链齿100的材质一般为金属或塑料，整齐地均匀地“咬”住布条，不可避免的对布条造成挤压，让布条在拉链齿侧产生延展；同时，拉链齿100一侧由于有拉链齿100面料无法回缩，导致拉链没有闭合时呈现弯弓状，闭合后呈现波浪状，即便名牌拉链如YKK拉链亦不能避免。

因而，现有的拉链不平整、起皱，装在服装上则影响到服装的外观、品质。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种平整、不起皱，可平直地装在服装上的拉链。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提出了一种拉链，包括拉链带、固设于拉链带内侧边缘上的拉链齿和用于使拉链齿啮合、分离的拉链头，所述拉链还包括：在拉链带的外侧边缘以预定深度且以预定距离为间隔均匀地开设有斜切缝，斜切缝与拉链带的对应轴线具有预定角度的夹角，且所述拉链带的外侧边缘包裹缝合有里布条，里布条与拉链带两端对齐且里布条比拉链带长。其中，斜切缝增加了外侧拉链带的长度，包裹缝合里布条相当于增加了外侧拉链带的容量和硬度，起到矫正和支撑作用，进而使拉链平整、不起皱，可平直地装在服装上。

进一步地，所述预定深度为0.1厘米至0.9厘米，所述预定距离为2厘米至5厘米，预定角度为30度至60度。具体地，预定距离相当于各斜切缝的间隔距离，预定角度相当于斜切缝的倾斜角度。

进一步地，作为一种优选的实施方式，所述斜切缝深0.4厘米，预定距离为3厘米，预定角度为45度。

进一步地，里布条宽度为1.5厘米至3厘米，里布条比拉链带长1厘米至2厘米，里布条与拉链带包裹重叠部分宽度为0.1厘米至1厘米。具体地，预定值相当于里布条为拉链带增加的容量。

进一步地，作为一种优选的实施方式，以一个25厘米至35厘米的拉链为例，采用的里布条宽度为2厘米，里布条比拉链带长1.5厘米，相当于为拉链带增加了1.5厘米的容量，里布条与拉链带包裹重叠部分宽度为0.5厘米。

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种平整、不起皱，可平直地装在服装上的拉链的制造方法。

相应地，本发明实施例还提供了一种拉链制造方法，包括以下步骤：

成型步骤：将拉链齿均匀固定在拉链带的内侧边缘。

切缝步骤：在拉链带的外侧边缘以预定深度且以预定距离为间隔均匀地打斜切缝，斜切缝与拉链带的对应轴线具有预定角度的夹角；其中，斜切缝以不毛口为准，以免影响后续加工及品质，该步骤增加了外侧拉链带的长度。

平直处理步骤：使拉链呈开口向拉链齿方向预定弧度的弧线形弯曲并保持固定。

包缝步骤：用长度超出拉链带预定值的里布条与拉链带两端对齐且将形成有斜切缝的拉链带从外侧边缘包裹缝合。该步骤相当于增加了外侧拉链带的容量和硬度，起到矫正和支撑作用，外侧拉链带的容量的长度、容量和硬度足够，避免了面料起皱。

具体地，若采用留容量的方法，即拉链齿侧的拉链带尺寸超过另一侧的尺寸，依靠面料的容量矫正拉链起波浪、起扭的问题，也不可避免地存在因容位起皱的问题，雪纺、色丁及丝绒等为原料的服装，或者压褶后不能烫的面料，都会起皱，大大影响服装的美观性及品质感。而本发明实施例的拉链制造方法，采用打斜切缝并包裹缝合里布条的方式，增加了外侧拉链带的长度、容量和硬度，起到矫正和支撑作用，无需留容量，制造的拉链避免了面料起皱，平整不起拱，可平直地装在服装上。

进一步地，所述平直处理步骤包括：

拉伸子步骤：将拉链带的不装拉链齿的一侧拉伸定型，外侧粘码带固定以防止拉链带回缩。该步骤用于将拉链带的不装拉链齿的一侧拉伸固定，以便于后续处理。

定型子步骤：用胶水或线将拉链带的装有拉链齿的一侧缩短以使拉链呈开口向拉链齿方向预定弧度的弧线形。其中，所述预定弧度以拉链带可匹配容纳预定值的里布条为宜，也即拉链带可增加长度为预定值的容量。由于装于服装上的拉链闭合后，拉链带的装有拉链齿的一侧会受力且中间段受力较大，会出现拉链起波浪、起扭及拉链呈开口背向拉链齿方向的弧线形的情况，该步骤相当于逆向操作，做了过度加工，预先把弯曲变形的部分补充过来，保证了拉链的平直。

进一步地，作为一种优选的实施方式，所述切缝步骤和平直处理步骤之间还包括：拔烫步骤：对拉链带的不装拉链齿的一边进行拔烫。从而，通过拔烫步骤，使得斜切缝张开形成斜切口，进一步增加了外侧拉链带的长度。