[发明专利]一种轮辋工件卧式扩涨机

说明书

技术领域

本发明涉及汽车轮辋工件扩涨技术领域，具体的说是一种轮辋工件扩涨机。

背景技术

汽车轮毂生产工艺中有一个扩涨工序，其基本要求是对轮毂工件进行圆度上的扩涨和修整，进一步地提高其圆度。这一过程通常使用扩涨机进行操作。目前的扩涨机市场，为立式扩涨机，例如中国专利CN202028712U中公布的方案那样，其中的上下模是通过楔形体进行扩涨的，一般来说，其中的一个上模或者下模是和油缸连接的，而另一个是静止的，通过和压力机进行配合使用达到扩涨轮辋的目的。再如本申请人2007年申请的CN201108939Y公开的方案，也是一种立式扩涨机的模具。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种轮辋工件卧式扩涨机，提供一种适用于自动化生产线的卧式扩涨设备，同时具有高强度、高精度、高效率的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种轮辋工件卧式扩涨机，包括整体式底座和对称安装在底座上的左右扩涨模具总成，其特征在于，

所述左扩涨模具总成包括主滑块、第一油缸、第二油缸、棱锥、扩涨块和扩涨模具，所述主滑块通过直线滑轨水平状态的安装在底座上，且在所述直线滑轨处均采用自动油脂润滑系统，在所述主滑块和底座之间安装第一油缸，在所述主滑块中央设有水平状态的轴孔，在所述轴孔中安装一棱锥，所述棱锥的外端为圆柱状内端为十二个面的棱锥状，所述棱锥与第二油缸的活塞连接，所述第二油缸固定安装主滑块上，在所述棱锥每个锥面上分别对应安装一个扩涨块，所述扩涨块与棱锥之间通过耐磨块进行楔形配合，斜面导向，大大提高了模具的寿命和运行的精度，十二个扩涨块呈以棱锥为中心的辐射状通过直线滑轨安装在主滑块上，且在每个扩涨块上分别固定一个扩涨模，十二个扩涨模形成一个圆柱体；

所述右扩涨模具总成和左扩涨模具总成具有相同的结构，对称设置在底座的右侧；

在左右扩涨模具总成的棱锥内端面上分别设有一个标准孔，通过标准样棒检测两个棱锥是否同心，来检验模具的精度。

还包括一个辅助上料机构，所述的辅助上料机构包括机架、伸缩臂和第三油缸，机架安装在底座的一侧中部，所述伸缩臂倾斜设置在机架上并在两者之间设有第三油缸，所述伸缩臂的高端设有一个弧形托盘，所述伸缩臂的伸展状态下弧形托盘位于左右扩涨模具总成的中间工位处，且在中间工位处的底座上设有第一传感器，用于检测是否到位，并控制模具进行夹紧。

还包括一模具辅助更换机构，所述模具辅助更换机构包括支架和吊装葫芦，所述支架安装在底座的上方且向一端延伸，在所述支架上设有安装吊装葫芦的轨道。在更换模具时模具整体吊出，在设备外面将扩涨块检测好，确保更换的模具精度，整个换模时间控制在20分钟以内。

工件从滚边机出来沿着滚道到达弧形托盘内，第一传感器检测到工件到达，第三油缸推出沿着直线导轨将托料架带着工件送到扩涨机模具位置，第一传感器检测到工件到达后，第一快速油缸推出到达预定的位置，弧形托盘退回到原来位置，（此时滚道上又有个工件进入弧形托盘待命），第二工进油缸工作，到达预定位置保压后退回，接到指令后第一油缸快速退回，弧形托盘重复刚才的工作，再次将工件送入，同时将上一件完成的工件推出模具。其余工作重复进行。

本发明的有益效果是：本新型扩涨机从以下几个方面提高产品的品质：

1)扩涨机采用整体式底座结构，采用铸造机身配合大型直线滑轨，设备本身整体的刚性提高（有别于传统的四柱底座结构）；

2)设备采用双动力主动式扩涨方式，轮辋两边可以分别扩涨，动力强劲，分别调整，有效地解决因扩涨速度不一致导致的工件大小头超差；

3)主滑块采用直线导轨运动，运行精度高，运行稳定（传统导柱型式无法可比）；

4)扩涨模具固定在主滑块上，有效地防止模具工作过程中的下沉，杜绝因模具下沉导致的工件精度超差；

5)模具采用12棱锥，斜面导向，大大提高了模具的寿命和运行的精度；

6)扩涨模具两个椎体前段都有一个标准孔，通过标准样棒检测两个椎体是否同心，来检验模具的精度。在更换模具时模具整体吊出，在设备外面将扩涨块检测好，确保更换的模具精度。整个换模时间控制在20分钟以内。

7)床身运动部位和模具滑动面，均采用自动油脂润滑，定时加注润滑油。

附图说明

图1为本发明的侧视图；

图2为图1的A--A剖视图；

图3为图1省略模具辅助更换机构的示意图；

图4为图3中B--B剖视图；

图5为本发明的立体图;