[发明专利]一种燃料棒制造设备及燃料棒的制造方法有效
申请号: | 201310277393.6 | 申请日: | 2013-07-03 |
公开(公告)号: | CN103343027A | 公开(公告)日: | 2013-10-09 |
发明(设计)人: | 明果英;李小明;田军;李鹏 | 申请(专利权)人: | 湖南万容科技股份有限公司 |
主分类号: | C10L5/48 | 分类号: | C10L5/48 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 吴贵明 |
地址: | 410100 湖南省长*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 燃料 制造 设备 方法 | ||
1.一种燃料棒制造设备,其特征在于,
包括破碎装置、磁选装置、给料装置、除尘装置、涡电流分选装置和成型装置,
所述破碎装置连接所述磁选装置;
所述磁选装置连接所述给料装置;
所述给料装置连接所述除尘装置和涡电流分选装置;
所述除尘装置连接所述成型装置;
所述涡电流分选装置连接所述成型装置。
2.根据权利要求1所述的燃料棒制造设备,其特征在于,
所述破碎装置为单轴撕碎机(1);
所述磁选装置为磁淡筒(2);
所述给料装置为振动给料机(3);
所述涡电流分选装置为涡电流分选机(10);
所述除尘装置包括旋风除尘器(4)、脉冲布袋除尘器(5)、活性炭吸附塔(6)、高压离心风机(15)和消音器(16);
所述成型装置为生物质成型机(7)。
3.根据权利要求2所述的燃料棒制造设备,其特征在于,所述单轴撕碎机(1)与所述磁滚筒(2)之间通过二级输送皮带(8)连接,所述磁滚筒(2)设置在所述二级输送皮带(8)的出口端。
4.根据权利要求3所述的燃料棒制造设备,其特征在于,所述磁滚筒(2)连接所述振动给料机(3)。
5.根据权利要求4所述的燃料棒制造设备,其特征在于,
所述振动给料机(3)通过吸料管组件(9)连接所述旋风除尘器(4),所述振动给料机(3)上连接有涡电流分选机(10)。
6.根据权利要求5所述的燃料棒制造设备,其特征在于,所述涡电流分选机(10)通过三级输送皮带(11)连接所述生物质成型机(7)。
7.根据权利要求5所述的燃料棒制造设备,其特征在于,所述旋风除尘器(4)的下料口与所述生物成型机(7)连接。
8.根据权利要求5所述的燃料棒制造设备,其特征在于,
所述旋风除尘器(4)通过进气管道(12)连接所述脉冲布袋除尘器(5)以对物料进行除尘净化,
所述迸气管道(12)上连接有进气支管(13),所述进气管道(12)通过所述进气支管(13)连接在所述生物质成型机(7)的出口上。
9.根据权利要求8所述的燃料棒制造设备,其特征在于,
所述脉冲布袋除尘器(5)与所述活性炭吸附器(6)之间通过管道(14)、高压离心风机(15)、消音器(16)和弯管(17)连接,
所述脉冲布袋除尘器(5)通过所述管道(14)与所述高压离心风机(15)相连接,
所述高压离心风机(15)与所述消音器(16)相连接,
所述消音器(16)通过所述弯头(17)与所述活性炭吸附塔(6)相连接。
10.根据权利要求2至9中任一项所述的燃料棒制造设备,其特征在于,所述单轴撕碎机(1)上连接有进物料用的一级输送皮带(18)。
11.一种燃料棒的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
a、将汽车破碎残留物原料放置于一级输送皮带(18),运送至单轴破碎机(1),将物料破碎至粒径小于2Omm;
b、利用磁滚筒(2)分离破碎后物料中的铁金属,剩余物料通过二级输送皮带(8)运送至振动给料机(3);
c、物料通过辗动给料机(3)分散均匀,以便便轻质物料在负压的作用下通过吸料管组件(9)进入旋风除尘器(4);
d、轻质物料通过旋风除尘器(4)处理后的从下料口输送至生物质成型机(7);
e、振动给料机(3)分散的剩余重质物料经涡电流分选机(10)分选物料中的铜和铝,其余物料输送至生物质成型机(7)并与负压抽取的轻质物料混合,由生物质成型机(7)挤出成型,得到成品燃料棒。
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