[发明专利]一种蓄电池极组配组工装

说明书

技术领域

本申请涉及蓄电池制造领域，具体涉及一种用于包板工艺时的蓄电池极组配组工装。

背景技术

铅酸蓄电池，由于具有价格低廉、质量可靠、容量范围大、维护简便、使用寿命长等特点而被广泛应用于通信、交通、电力、UPS电源等领域，2V系列铅酸蓄电池正常的使用寿命应该在5年以上，但是目前出现的电池寿命提前终止的案例很多，说明电池的质量不没有预期的可靠，电池寿命提前终止也造成了浪费。

发明内容

本申请提供一种能够提高包板质量的蓄电池极组配组工装，包括底板、用于承载极组的承料板、定位板、第一挡板和第二挡板。

承料板设置在底板上；定位板设置在底板的一端，与底板所在的面垂直；第一挡板设置在定位板与底板所在侧相反的一侧，与底板所在的面垂直，第一挡板的宽度大于定位板，第一挡板与定位板之间形成用于定位正、负极板极耳的直角区域；第二挡板设置在底板与定位板所在端相邻的一端，第二挡板与底板所在的面垂直。

优选的，所述底板设置有滑轨，所述承料板设置有与所述滑轨匹配的滑槽，所述承料板滑动设置在底板上。

在一实施例中，所述承料板位于底板外侧的一端设置有拉手。

本申请提供的蓄电池极组配组工装，在蓄电池包板工艺中，隔板的一侧通过第二挡板对齐，正、负极板极耳通过第一挡板与定位板之间形成的直角区域进行定位，能够保证极组包板后，所有正、负极板在高度方向上位置一致，不会出现极组错位或隔板没有包住极板导致电池加酸充电后出现短路的情况。另外，对极组包板完毕后，直接通过承料板将极组送往烧焊工艺中，避免对包板后的极组造成污染，使得电池的自放电增大。

附图说明

图1为本申请一种实施例的蓄电池极组配组工装结构图；

图2为本申请一种实施例蓄电池极组配组工装的底板结构图；

图3为本申请另一种实施例蓄电池极组配组工装的承料板结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

对出现寿命提前终止的电池进行解剖后发现，大多提前失效的原因是电池短路、电池自放电大等，造成这类失效的主要因素就是在包板工艺中极组配组时极组不整齐，隔板没有完全包住极板，造成正、负极板相连；或者包好的极组污染严重，造成电池的自放电增大。

因此，本申请实施例提供了一种蓄电池极组配组工装，用在蓄电池的包括工艺中，以提高包板质量。

请参考图1至图3，本申请实施例提供的蓄电池极组配组工装，包括底板101、承料板102、定位板103、第一挡板104和第二挡板106。

承料板102用于承载极组，其设置在底板101上；定位板103设置在底板101的一端，与底板101所在的面垂直；第一挡板104设置在定位板103与底板101所在侧相反的一侧，与底板101所在的面垂直，第一挡板104的宽度大于定位板103，第一挡板104与定位板103之间形成用于定位正、负极板极耳的直角区域105；第二挡板106设置在底板101与定位板103所在端相邻的一端，第二挡板106与底板101所在的面垂直。

优选的，本实施例中，底板101设置有滑轨107，承料板102设置有与滑轨107匹配的滑槽（附图中未示出），承料板102滑动设置在底板101上。

为了方便操作人员将包板完毕的极组送入烧焊工艺中，承料板102位于底板101外侧的一端设置有拉手108。

本实施例提供的蓄电池极组配组工装在具体使用时，先根据极板的大小尺寸选用对应工装，调整好后开始作业，包板时正、负极板极耳在定位板103和第一挡板104形成的直角区域105内对齐放置，保证极耳在直角区域105内紧密贴合住定位板103和第一挡板104的侧边。结合第二挡板106将极组在工装上放齐后，通过承料板102上的拉手108，将承料板102从底板101上顺着滑轨107拉出，极组放置好后进入烧焊工艺。通过该工装，可以保证包好后的极组不出现错位，避免外界的污染，提高电池的包板质量。

本申请实施例提供的蓄电池极组配组工装，在蓄电池包板工艺中，隔板的一侧通过第二挡板对齐，正、负极板极耳通过第一挡板与定位板之间形成的直角区域进行定位，能够保证极组包板后，所有正、负极板在高度方向上位置一致，不会出现极组错位或隔板没有包住极板导致电池加酸充电后出现短路的情况。另外，对极组包板完毕后，直接通过承料板将极组送往烧焊工艺中，避免对包板后的极组造成污染，使得电池的自放电增大。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。