[发明专利]阴极活化的方法

说明书

 

技术领域

本发明属于金属电镀领域，尤其涉及到在电镀前对金属工件表面的清洁处理。

背景技术

    现代制造业中，大量使用金属制品，在金属制品上镀层也是常见的生产方法，在对金属件进行电镀之前，除按一般的除油和浸蚀外，通常还需要进行活化预处理。金属工件电镀后，如果电镀前对其表面处理不干净，尤其对其表面形成的氧化膜没有去除，使电镀的镀层附着力小，电镀后的金属件镀层容易爆裂，因此，活化处理是保证电镀层有足够附着力的重要步骤。

发明内容

本发明的目的是提供一种阴极活化的方法，可以去除金属件的氧化膜，提高电镀镀层的附着力，避免出现镀层爆裂现象。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种阴极活化的方法，包括活化槽，活化槽内注入盐酸溶液，其特征是包括以下步骤：

a.对金属工件作除油处理；

b.将金属工件放入阴极吊篮，并浸入盐酸溶液中，浸蚀30-50s；

c.将活化后的金属工件进行水洗。

以上所述盐酸溶液中，盐酸浓度为300-500ml/L。

以上所述活化槽还包括阳极，阳极与阴极吊篮不接触。

以上所述活化槽上设有支撑座，阴极吊篮挂接在挂杆上，挂杆架设在支撑座上。

本发明的有益效果是，在作为阴极的金属工件表面析出氢气后，强烈的还原作用对氧化膜起到了破坏作用，保持新鲜的金属表面，电镀时，可提高镀层的附着力，不会出现镀层爆裂现象。

附图说明

图1为本发明所用活化槽结构示意图。

图中：1.活化槽；2.阴极吊篮；3.阳极；4.支撑座；5.挂杆。

具体实施方式

由附图1可知，本发明包括一用于活化的活化槽1，活化槽1内注入浓度为300-500ml/L的盐酸溶液。活化槽1上部的槽口处设有支撑座4，在活化槽1槽体内设有2—4个阳极3，还包括用于盛放金属工件的阴极吊篮2，阴极吊篮2挂接在挂杆5上，挂杆5可架设在支撑座4上，并使阴极吊篮2浸入活化槽1内的盐酸溶液中。

活化操作时，将除油处理后的金属工件放入阴极吊篮2中，将挂杆5架设在支撑座4上，使阴极吊篮2浸入盐酸溶液中，接通电源，使阴极吊篮2作为阴极，经过30-50s浸蚀后取出水洗。

应当说明的是，本发明所述的实施方式仅仅是其优选方式，对属于本发明整体构思，而仅仅是显而易见的改动，均应属于本发明的保护范围之内。