[发明专利]小铝网孔冲压成型模具

说明书

技术领域

本发明属于冷冲模具成型领域，具体涉及一种小铝网孔冲压成型模具。

 

背景技术

目前市面上3C产品要求较高的小铝网孔大多采用蚀刻或CNC同钻孔加式，成本高产能低。

 

发明内容

本发明的目的在于克服上述问题，提供一种提升生产的时效性、良率、精度、保证废料出料顺畅的小铝网孔冲压成型模具。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：小铝网孔冲压成型模具，包括上下模，其特征在于：还包括输送产品的送料机构、与上模连接的冲头，上模的夹冲头入块固定冲头，冲头镶嵌于上模的脱板入块内，产品位于脱板入块和下模的冲孔入块之间，冲头上下移动以进出脱板入块。

前述的小铝网孔冲压成型模具，冲头向下移动穿过脱板入块，冲压脱板入块和冲孔入块之间的产品，产生的废料进入冲孔入块，冲孔入块下方设有吸废料装置。

前述的小铝网孔冲压成型模具，所述的上模由上至下设有固定用上模座、上垫板、用于夹持夹冲头入块的上夹板、止档板、上脱板。

前述的小铝网孔冲压成型模具，所述的下模由上至下依次设有下模板、下垫板、下模座、下垫脚和下托板。

前述的小铝网孔冲压成型模具，所述的送料机构的送料精度为0.02mm以内，送料机构上方放置治具板，产品放置于治具板上。

前述的小铝网孔冲压成型模具，所述的送料机构与微电脑连接。

本发明加工直径为0.6mm、P距为1.2mm、料厚为0.8mm的网孔。第一，因网孔送料精度要求在0.02mm以内，我们采用微电脑自动送料系统，实现送料精度与速度。产品放入模具内，按下开关，冲床与送料系统联动，自动完成送料冲压与给料。其二，因为孔的直径小于产品的料厚，采用高强度冲头，模具结构上让冲头尽可能短，只有常用冲头的一半长，同时结构采用固定冲头的夹冲头入块镶入脱板入块中，以实现冲头结构强度能达到要求。其三，铝材产品容易堵料导致生产不顺，在落料采取吸废料装置,保证废料出料顺畅。此模具结构简单, 提升生产的时效性、良率、精度，保证废料出料顺畅。

 

附图说明

图1为本发明的结构图；

其中，1治具板，2送料机构，3夹冲头入块，4冲头，5上模座，6上垫板，7上夹板，8止档板，9上脱板，10脱板入块，11下模板。12A下垫板A，12B下垫板B，13下模座，14下垫脚，15下托板，16冲孔入块。

 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

根据图1，小铝网孔冲压成型模具，包括上下模，其特征在于：还包括输送产品的送料机构2、与上模连接的冲头4，上模的夹冲头入块3固定冲头4，冲头4和夹冲头入块3镶嵌于上模的脱板入块10内，产品位于脱板入块10和下模的冲孔入块16之间，冲头4上下移动以进出脱板入块10。

冲头4向下移动穿过脱板入块10，冲压脱板入块10和冲孔入块16之间的产品，产生的废料进入冲孔入块16，冲孔入块16下方设有吸废料装置以完成废料排出。

上模由上至下设有固定用上模座5、上垫板6、用于夹持夹冲头入块3的上夹板7、止档板8、上脱板9。下模由上至下依次设有下模板11、下垫板12A,12B、下模座13、下垫脚14和下托板15。

送料机构2的送料精度为0.02mm以内，送料机构2上方放置治具板1，产品放置于治具板1上。送料机构2与微电脑连接。

本发明加工直径为0.6mm、P距为1.2mm、料厚为0.8mm的网孔。第一，因网孔送料精度要求在0.02mm以内，我们采用微电脑自动送料系统，保证送料精度与速度。产品放入模具内，按下开关，冲床与送料系统联动，自动完成送料冲压与给料。其二，因为孔的直径小于产品的料厚，采用高强度冲头，模具结构上让冲头尽可能短，只有常用冲头的一半长，同时结构采用固定冲头的夹冲头入块镶入脱板入块中，以实现冲头结构强度能达到要求。其三，铝材产品容易堵料导致生产不顺，在落料处采用吸废料装置,保证废料出料顺畅。此模具结构简单, 提升生产的时效性、良率、精度，保证废料出料顺畅。

上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围。