[发明专利]甘三酯分子重构塑性脂肪生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种甘三酯分子重构塑性脂肪生产工艺。

背景技术

随着食品工业快速协调发展，速冻、方便、休闲、功能性食品需求日益上升，2011年全国食品工业规模以上企业达3万多家，工业总产值7.8万多亿元，根据“十二五规划纲要”，到2015年，食品工业总产值将达到12.3万亿元。其中冷冻米面食品行业、方便面、其他常温方便主食、方便休闲食品等行业销售收入分别达到1200亿元、1000亿元、800亿元和1000亿元。专用油脂在烘焙、速冻、冷饮、方便面中含量约占8～15%。当然，在食品工业的迅猛发展时期，人们对食品安全的问题也倍受关注。食品中油脂中的反式脂肪酸的对人体的危害已众所周知，这就要求食品加工企业对购置的油脂品质需加以严格控制，在符合国家相应标准规定的同时，不但要满足在相应食品中的应用性能，还要控制反式脂肪酸的含量。

所以，研制与开发不产生反式酸且具有食品加工专用性能的油脂工艺有极其重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种甘三酯分子重构塑性脂肪生产工艺，其能够克服现有技术的不足之处。

本发明的技术解决措施如下

甘三酯分子重构塑性脂肪生产工艺，包括以下步骤：

a）原料配比；将液体油和固体脂按照重量百分比为55%和45%的比例配制成复合油脂；

b）蒸馏；将上述的复合油脂在真空蒸馏仪中进行低温真空蒸馏精炼，蒸馏温度是80-120℃，蒸馏时间是1-1.5h，蒸馏压力为-0.1MPa；

c）脱水；将蒸馏后的复合油脂脱水，使得其含水率在0.5%以下；

d）加入复合催化剂；在脱水后的复合油脂中加入催化剂，所述催化剂的重量是复合油脂的0.3%-0.5%，利用搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为60转/分钟，温度为60-80℃，得到复合油脂混合物；

e）酯化反应；将上述复合油脂混合物在酯交换反应釜中进行酯化，酯化温度为80-100℃，压力为-0.1Mpa，酯化反应时间30-60min；

f）成型；再将酯化后的复合油脂经过软水精炼、乳化、速冷、捏合成型，乳化温度为60℃、时间30分钟，然后速冷降温出料，出料温度25-28℃，出料后在18℃下成型48小时。

所述液体油是大豆油、菜籽油、茶油中的一种，所述的固体酯是棕榈油、牛油、椰子油中的一种。

所述催化剂由丙二醇与乙醇钠按2:1的重量比制成。

所述催化剂的重量是复合油脂的0.4%。

所述酯化温度为100℃，压力为-0.1Mpa，酯化反应时间60min。

本发明有益效果在于：

本发明的生产工艺，可以替代传统的氢化和混合工艺，制造出来的食品专用油脂，不产生反式脂肪酸、产品应用性能佳，有合适的可塑范围、适宜的软硬度，优良的抗氧化性能。

具体实施方式

实施例1，甘三酯分子重构塑性脂肪生产工艺，包括以下步骤：

a）原料配比；将55kg大豆油和45kg棕榈油配制成复合油脂；

b）蒸馏；将上述的复合油脂在真空蒸馏仪中进行低温真空蒸馏精炼，蒸馏温度是80℃，蒸馏时间是1h，蒸馏压力为-0.1MPa；

c）脱水；将蒸馏后的复合油脂脱水，使得其含水率在0.5%以下；

d）加入复合催化剂；在脱水后的复合油脂中加入催化剂，所述催化剂由丙二醇与乙醇钠按2:1的重量比制成，丙二醇2kg，乙醇1kg，利用搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为60转/分钟，温度为60-80℃，得到复合油脂混合物；

e）酯化反应；将上述复合油脂混合物在酯交换反应釜中进行酯化，酯化温度为80-100℃，压力为-0.1Mpa，酯化反应时间30min；

f）成型；再将酯化后的复合油脂经过软水精炼、乳化、速冷、捏合成型，乳化温度为60℃、时间30分钟，然后速冷降温出料，出料温度25-28℃，出料后在18℃下成型48小时。

实施例2，甘三酯分子重构塑性脂肪生产工艺，包括以下步骤：

a）原料配比；将55kg菜籽油和45kg牛油配制成复合油脂；

b）蒸馏；将上述的复合油脂在真空蒸馏仪中进行低温真空蒸馏精炼，蒸馏温度是120℃，蒸馏时间是1.5h，蒸馏压力为-0.1MPa；

c）脱水；将蒸馏后的复合油脂脱水，使得其含水率在0.5%以下；