[发明专利]一种铝合金电线的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电线电缆领域，尤其涉及一种铝合金电线的制备方法。

背景技术

目前为了降低电线电缆的成本，或者为了适用更多的使用环境，需要对传统的铜芯电线进行改进或者替换。现有技术中有用铝合金替代铜合金，这种铝合金电线材质轻，导电性也能满足某些对导电精度不是很高的场合，但是这种电线的导电性还有待进一步提高，因此如何提高铝合金电缆的导电性，强度以及其他电气性能是本领域技术人员急需解决的难题。

发明内容

为了解决上述存在的诸多问题，本发明旨在提供一种铝合金电线的制备方法，以提高铝合金电线的强度和导电性能。

本发明提供一种铝合金电线的制备方法，所述铝合金的合金元素质量百分比为，Ni0.3-0.8%，Cu0.35-1.2%，RE0.01-0.1%，Cr0.02-0.15%，余量为Al和不可避免的杂质；

a、将按照比例配合的合金元素熔融，浇铸成圆柱形铸锭，然后打磨以及车削掉其表面的杂质；

b、将上述处理好的铝合金铸锭挤压，然后拉拔成4-12mm的线材；

c、在氩气气氛的保护下，将上述线材放入热处理炉，热处理温度为550℃-650℃，时间为3-5小时；

d、将上述热处理的铝合金线材随炉冷却至40-55℃，然后挤包绝缘层以及防护套。

进一步地，所述铝合金的合金元素质量百分比优选为，Ni0.45-0.7%，Cu0.6-1.0%，RE0.05-0.08%，Cr0.02-0.08%。

进一步地，所述热处理温度优选为600℃-620℃。

进一步地，所述绝缘层为双联-聚乙烯。

本发明提供一种铝合金电线的制备方法，所述铝合金的合金元素质量百分比为，Ni0.3-0.8%，Cu0.35-1.2%，RE0.01-0.1%，Cr0.02-0.15%，余量为Al和不可避免的杂质；a、将按照比例配合的合金元素熔融，浇铸成圆柱形铸锭，然后打磨以及车削掉其表面的杂质；b、将上述处理好的铝合金铸锭挤压，然后拉拔成4-12mm的线材；c、在氩气气氛的保护下，将上述线材放入热处理炉，热处理温度为550℃-650℃，时间为3-5小时；d、将上述热处理的铝合金线材随炉冷却至40-55℃，然后挤包绝缘层以及防护套。

基于上述技术方案的公开，该铝合金电线中，首先在合金成分上面的改进，增加了Ni和Cu的含量，增加了铝合金的强度以及导电性能；另外，提高热处理温度，使得铝合金中的强化相得到更充分的扩散，进一步提高了强度和导电性能。

具体实施方式

实施例一

本发明实施例一提供一种铝合金电线的制备方法，所述铝合金的合金元素质量百分比为，Ni0.3%，Cu0.35%，RE0.01%，Cr0.02%，余量为Al和不可避免的杂质；将按照比例配合的合金元素熔融，浇铸成圆柱形铸锭，然后打磨以及车削掉其表面的杂质；将上述处理好的铝合金铸锭挤压，然后拉拔成8mm的线材；在氩气气氛的保护下，将上述线材放入热处理炉，热处理温度为550℃,时间为4小时；将上述热处理的铝合金线材随炉冷却至55℃，然后挤包绝缘层以及防护套。首先在合金成分上面的改进，增加了Ni和Cu的含量，增加了铝合金的强度以及导电性能；另外，提高热处理温度，使得铝合金中的强化相得到更充分的扩散，进一步提高了强度和导电性能；所述绝缘层为双联-聚乙烯。

实施例二

本发明实施例二提供一种铝合金电线的制备方法，所述铝合金的合金元素质量百分比为，Ni0.8%，Cu1.2%，RE0.1%，0.15%，余量为Al和不可避免的杂质；将按照比例配合的合金元素熔融，浇铸成圆柱形铸锭，然后打磨以及车削掉其表面的杂质；将上述处理好的铝合金铸锭挤压，然后拉拔成6mm的线材；在氩气气氛的保护下，将上述线材放入热处理炉，热处理温度为650℃，时间为4小时；将上述热处理的铝合金线材随炉冷却至55℃，然后挤包绝缘层以及防护套。首先在合金成分上面的改进，增加了Ni和Cu的含量，增加了铝合金的强度以及导电性能；另外，提高热处理温度，使得铝合金中的强化相得到更充分的扩散，进一步提高了强度和导电性能；所述绝缘层为双联-聚乙烯。

上面实施例只是对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。