[发明专利]净化脱除含氯工业混合气体中的氯化物并回收轻烃的方法

权利要求书

1.一种净化脱除含氯工业混合气体中氯化物并回收轻烃的方法，其特征是包括变压吸附和/或变温吸附的方法，由两台或两台以上装填有硅胶、活性炭、活性氧化铝或者碳分子筛中的一种或几种吸附剂组合的吸附塔及一系列程控阀组成吸附分离系统，对含氯工业混合气体进行吸附精脱，在程序控制阀作用下，尾气在各吸附塔中分别经过以下几个步骤：吸附、逆放、常温抽空或升温冲洗、充升，吸附塔按以上顺序循环且时序交错方式进行操作；吸附塔上端出口控制氯化物总含量达到＜5ppm，得到净化脱除氯化物后的净化气或其它目标产品气；通过吸附塔下端出口逆放、抽空或通过加热升温，将吸附剂上吸附的氯化物解吸下来，使吸附剂得以再生。

2. 按照权利要求1所述的净化脱除含氯工业混合气体中氯化物并回收轻烃的方法，其特征是所述的含氯工业混合气体可以是含有包括一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、一氯乙烷、二氯乙烷、三氯乙烷、氯化氢等氯化物和氯气的二氯乙烷合成尾气，所述的净化脱除氯化物后的净化气或其它目标产品气，是指含有包括乙烷、乙烯和甲烷的净化气，或者含有丙烯的目标产品气，或者含有氮气的目标产品气。

3.按照权利要求1所述的净化脱除含氯工业混合气体中氯化物并回收轻烃的方法，其特征是当二氯乙烷合成尾气或者其它含氯工业混合气体中有机氯化物总量＜4.5%，且三氯甲烷、二氯乙烷及其以上的氯化物含量＜2%，且无机氯包括氯化氢、氯气含量＜2%时，采用变压吸附的方式，使用至少4座吸附塔，包括如下步骤：

（1）吸附：含氯工业混合气体自吸附塔底部进入吸附塔，在常温和吸附压力0.05～0.5MPa下，塔内的吸附剂对氯化物进行吸附，控制吸附塔出口净化气中氯化物总含量＜5ppm，从吸附塔顶部回收净化后的目标产品气；

（2）逆放：吸附结束后，从吸附塔底部逆向降压到常压；

（3）抽空：逆放至常压后，通过与吸附塔底部连接的真空泵对吸附塔进行抽空解吸，抽空中后期，回流以少量净化气或氮气或净化气和氮气混合气，回流量为净化气总量的8～20%，对吸附塔进行冲洗抽空，抽空压力0.075～0.085MPa，使吸附剂得以再生；

（4）充压：抽空结束后，以另一处于吸附步骤的吸附塔顶产品气对该吸附塔进行充压升压，准备进行下一次吸附。

4.按照权利要求3所述的净化脱除含氯工业混合气体中氯化物并回收轻烃的方法，其特征是本发明的操作流程包括：原料气由塔1底部进入由四座吸附塔组成的吸附分离系统，氯化物被吸附于吸附剂上，吸附剂为硅胶、活性炭、活性氧化铝或者碳分子筛中的一种或几种吸附剂组合；脱除氯化物的净化产品气由塔1顶部排出吸附分离系统，当净化后产品气中氯化物总含量达到＜5ppm的控制指标时，原料气切换到塔2，塔1停止进原料气，然后塔1与另一处于升压的吸附塔3进入均压，塔1降压，塔3升压，塔1均压降结束后，从原料气入口端逆向降压到常压，塔1逆向降压结束后，进行抽空解吸，抽空压力0.075～0.085MPa，回流以少量净化气或氮气或净化气和氮气混合气，回流量为净化气总量的8～20%，对吸附塔进行冲洗抽空，抽空解吸结束后，与另一处于均压降的吸附塔3进行均压，塔1升压，塔3降压，塔1、3均压结束后，塔1完成最终充压升压到吸附压力，待下一个吸附周期，如此塔1完成整个吸附工艺，塔2、3、4以此循环，进行4座吸附塔的吸附分离过程，原料气连续进入吸附分离系统，净化后的产品气连续排出吸附分离系统。