[发明专利]一种迷你型纸手帕的制造工艺

权利要求书

1.一种迷你型纸手帕的制造工艺，包括如下步骤：

1）上纸：将待生产的纸幅安装固定于于盘纸支架上；

2）压花：将上述固定好的纸幅的纸头打开，使所述纸幅从导纸辊缓慢穿过压花辊，压花辊在纸幅上压出相应的图案；

3）纵向折叠：纵向折叠机组将经过所述压花辊压过的纸幅沿其宽度方向折叠成三个折叠面；

4）横向折叠：横向折叠机组对经过所述纵向折叠机组纵向折叠过的纸幅按照实际需要的长度进行切割形成纸巾，然后再对纸巾进行二分之一折叠和四分之一折叠；

5）分片：数片器将对经过横向折叠完毕的纸巾按照每个包装袋所需要的数量进行分片处理，使纸巾以一定的数量堆叠排列形成纸巾包；

6）包装：百花盘在其槽口处对上述分片处理后形成的纸巾包进行整理并入包装袋。

2.如权利要求1所述的迷你型纸手帕的制造工艺，其特征在于，所述纵向折叠机组包括第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊、安装在第一牵引辊和第二牵引辊之间的第一纵向折叠组件、安装在第二牵引辊和第三牵引辊之间的第二纵向折叠组件，其中，

所述第一纵向折叠组件包括第一折叠板和第二折叠板，所述第一折叠板上设有第一斜边，所述第一折叠板与所述第二折叠板设有部分叠加区域，所述部分叠加区域留有供所述纸幅穿过的第一缝隙；

所述第二纵向折叠组件包括第三折叠板和第四折叠板，所述第三折叠板上设有第二斜边，所述第三折叠板与所述第四折叠板设有部分叠加区域，所述部分叠加区域留有供所述纸幅穿过的第二缝隙。

3.如权利要求2所述的迷你型纸手帕的制造工艺，其特征在于，所述第一折叠板和第三折叠板设为直角梯形形状，所述第二折叠板和第四折叠板设为矩形形状，所述第一斜边和第二斜边为所述直角梯形的斜腰，沿所述斜腰的顶点垂直向下做一线段，使所述线段长度等于梯形的高，所述第二折叠板和第四折叠板的一边与所述线段重合。

4.如权利要求2或3所述的迷你型纸手帕的制造工艺，其特征在于，在所述第二折叠板的另一边上还设有用于纸幅引入的导引板，所述导引板与所述第二折叠板之间呈一定角度。

5.如权利要求2或3所述的迷你型纸手帕的制造工艺，其特征在于，所述第二折叠板的宽度为160至183毫米，优选为182毫米；所述第四折叠板的宽度为52至62毫米或者79至92毫米，优选为61毫米或91毫米。

6.如权利要求1所述的迷你型纸手帕的制造工艺，其特征在于，所述横向折叠机组包括设置在机台上的引纸底刀辊、与引纸底刀辊相切的面刀辊、折叠主辊、分别与折叠主辊相切的第一折纸辊和第二折纸辊，其中，所述引纸底刀辊上设有两个分切底刀，所述面刀辊上设有两个分切面刀，所述第一折纸辊上设有第一折纸刀和第一气孔，所述第二折纸辊设有第二折纸刀和第二气孔。

7.如权利要求6所述的迷你型纸手帕的制造工艺，其特征在于，所述机台上还设有与所述折叠主辊相切的抛纸辊，所述抛纸辊与所述折叠主辊对经过四分之一折叠的纸幅进行挤压。

8.如权利要求6所述的迷你型纸手帕的制造工艺，其特征在于，所述两个分切底刀之间的圆弧长度为所述引纸底刀辊圆周长的一半。

9.如权利要求6所述的迷你型纸手帕的制造工艺，其特征在于，所述分切底刀之间的圆弧长度为148至188毫米，优选为186毫米；所述引纸底刀辊的圆周长为296至376毫米，优选为372毫米；所述引纸底刀辊的圆半径为46至61毫米，优选为59.24毫米；所述第一气孔与第一折纸刀之间的圆弧长度为69至96毫米，优选为92毫米；所述第二气孔与第二折纸刀之间的圆弧长度为34至49毫米，优选为47毫米。

10.如权利要求1所述的迷你型纸手帕的制造工艺，其特征在于，所述百花盘设有多个槽口，所述槽口深度为37至48毫米，优选为47毫米；宽度为17至19毫米，优选为18毫米，经过堆叠形成的纸巾包刚好容纳在所述槽口内，使尺寸得到限制和约束。

11.如权利要求1所述的迷你型纸手帕的制造工艺，其特征在于，所述压花辊表面具有若干凸起，所述凸起可排列形成不同的图案。

12.如权利要求1所述的迷你型纸手帕的制造工艺，其特征在于，在步骤6）后还对所述包装袋进行贴标处理，在所述包装袋的其中一面贴上半月贴。