[发明专利]一种质量稳定的涂布白纸板抄纸工艺

说明书

技术领域

本发明属于涂布白纸板的造纸工艺技术领域。 

背景技术

近年来，随着国民经济的迅猛发展，涂布白板纸的质量要求越来越高，市场竞争也越来越激烈。涂布白板纸的许多质量指标尤其是印刷过程中油墨的吸收情况都主要由涂层决定，涂层结构的不均一性可能会导致油墨的不均匀吸收，并将会降低印刷的效果。因此，获得良好、稳定的涂布量对提高白板纸质量意义重大。目前涂布白纸板具体有以下几个方面的问题： 

（1）紧度偏大，通常都在0.85g/m³以上，紧度过大造成挺度偏低。 

（2）油墨吸收性太高，有时甚至高达40%，一般在38%左右，导致涂布纸的印刷光泽度偏低。对于印刷厂来说，油墨K&N值太高，则无论何种印刷方式（胶印、网印等）印刷时油墨的消耗都会偏高，同时印刷的图像、字体干涩，不鲜艳，没有立体感，影响了视觉效果。一般来说，油墨吸收性控制在20-26%最佳，如果低于18%，会影响印刷速度，并容易玷污印刷面。 

（3）表面强度（IGT）不稳定，有时能超过2m/s，有时却低至1.2m/s左右，需要稳定控制在1.8-2.2m/s。 

（4）Cobb值有时偏大，容易影响涂层和底层纸面的抗水性能。 

（5）纸张横幅定量控制得较好，纸页光泽度、白度较高，但涂层色相值得探讨，即L、a^*、b^*值要确定一个最佳范围。 

（6）涂布白纸板平滑度要求比较高，一般能达到150s以上，但对于印刷来说，目前只有80s左右。粗糙度反应涂布纸表面的微观平整程度，一般要求小于1.5um，能小于1.2um更好。 

目前国内白板纸生产厂家大多采用刮刀涂布方式，通过人工来评估涂布量的多少以及整个横幅涂布量是否均匀，存在较大误差。原来的造纸机设计中很少配备施胶机，即使有也是选用浸泡式施胶机，而且原淀粉很少用。新兴的薄膜转移技术的基本原理是在上辊表面涂上一层胶料或涂料薄膜，此薄膜随即转移到转移辊压区的纸幅上，薄膜转移方法可保证良好的运行性能，在用于涂布时，即使胶料量很低，也可保证良好的遮盖性和匀度。膜转移施胶机利用计量刮刀的开孔面积来控制溢流，上料比较均匀。淀粉在线经过酶处理后流经溢流刮刀，又经过沟纹计量棒进行上料，上料量主要取决于胶辊硬度、沟纹深度、计量棒对辊面的横向压力、计量棒转向及速度等。辊面带走的胶料过多时，在压区就将形成料池，随着压辊的高 速旋转和纸幅的高速移动，料池有从移动的纸幅和辊子吸收动能的倾向，从而产生料池扰动和压区排斥作用，造成纸机横向的固形物吸移量很不均匀，易造成断纸和缠辊等问题，导致停机频繁。 

发明内容

本发明的目的就是解决上述问题，根据现有涂布白纸板普遍采用的部分木浆和混合废纸浆料为基础，提供一种在现有造纸技术上进行改进的工艺，提高涂布白纸板的成品质量。 

为达上述目的，本发明采取的技术方案如下： 

一种质量稳定的涂布白纸板抄纸工艺，包括网部、压榨部、烘干部、涂布和QCS控制系统，其特点是在烘干部中间增加膜转移施胶机。 

进一步的，上述的涂布白纸板抄纸工艺，在胶液中加入抗水防潮的施胶剂，纸张的抗水防潮性大大提高，而要达到同样的效果，使用浆内施胶剂的成本往往会高一倍甚至几倍。 

进一步，为严格控制白纸板的质量，在膜转移施胶机前设有扫描架用于测量纸幅中的水分，以保证纸页纵向水分稳定，从而保证施胶量均一稳定，满足用户的需求。 

本发明在现有的涂布白纸板抄纸工艺基础上，创造性的于烘干部中间增加膜转移施胶机，改造后纸幅涂布量稳定，原先在涂布机处断纸和缠辊的现象基本消除。产品物理指标和印刷效果明显改善，产品档次明显提高，得到了用户的一致认可。 

进一步，本发明将膜转移施胶机前设置的扫描架的水分数据纳入整个生产线的在线QCS系统，严格控制施胶量以及对横向涂布量加强监测，建立质量管理系统报表、实时曲线趋向图、质量分析报告，同时记录缺陷和实时的质量，为成品质量的判定提供了数据基础，其数据与ERP、MES等其他应用系统数据高度集成。全面分析和比较不仅限于原纸水分、定量、施胶量以及涂布量的数据变化，通过DCS系统对纸板网部前的各层进浆流量实施在线监控，结合中心实验室平台检测数据对成品关键指标如表面强度、平滑度、挺度、印刷适应性等实现趋向图。并结合纸机实际生产情况，加强信息管理，对原料进行跟踪，质量管理和事故追踪可溯性有了依据，帮助企业总结经验教训，提高产品的一次合格率。