[发明专利]一种六辊平整机组轧制力优化设定方法

说明书

技术领域

本发明属于带钢平整生产工艺和控制技术，特别涉及一种六辊平整机组轧制力优化设定方法。

背景技术

随着社会的工业化程度越来越广泛，社会经济发展水平大幅度提高，带动了冶金领域板带钢(家电板和汽车板等)的市场需求，同时也对板带钢质量提出了更高的要求。平整作为冷轧板带生产中一道后序精加工艺，对产品质量的控制尤为重要。平整工序可以通过控制轧制力、张力和弯辊力等工艺参数，以保证退火后产品的机械性能与外形质量。所以平整机的运行状态最大程度地决定了产品成材率，影响企业的经济效益。

通常工程应用中，平整机控制根据设定的延伸率对轧制力进行闭环控制，控制过程中对于平整机组轧制力的设定仅仅考虑到板形治理与最大轧制压力的限制幅度，给出一个所有规格带钢生产时的平均值。在每次平整机起停车时，平整机控制系统先把设定的轧制力作为初始值进行控制。因此，该轧制力初始设定值的准确程度直接影响到控制期间产品延伸率、延伸率调整到目标值的过渡时间，以及过渡期间的板形好坏。

由于当前一些平整机轧制力设定值误差较大，导致闭环系统在控制初期会产生较大幅度的调整量，轧制力、延伸率的波动剧烈，板形也受影响。受反馈周期、设备响应周期以及系统灵敏性等因素影响，控制系统需要较长一段时间才能将轧制力调节到合适值，有时需要近30s，对带钢的影响长度约30m左右。本发明专利针对该情况，通过理论研究和工程数据分析相结合的方法，找到了一种适合对平整机轧制力设定值进行优化的方法，并通过生产应用，显著改善了控制系统初期的平整机轧制力跳跃情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种六辊平整机组轧制力优化设定方法，充分考虑到六辊平整机组平整轧制过程的设备与工艺特点，在保证平整机组不出现打滑与冲击响应满足要求的前提下，给出合适的平整机轧制力设定值。提高成品带钢的板形与延伸率达标率，提高产品质量和成材率。

本发明的技术方案包括以下步骤（如附图1所示）：

1、针对所分析平整机组，统计整理其设备及主要工艺参数，包括工作辊直径D_W，支撑辊、中间辊和工作辊的等效质量M_b、M_m、M_w，平整机牌坊的等效刚度K_m，支承辊与中间辊间接触刚度K_b，工作辊与中间辊间接触刚度K_w，轧制压力最大值P_max，轧制压力最小值P_min，进入步骤2； 

2、根据收集的实际生产数据，以及建立的轧制力计算方程，采用回归拟合的方法，计算出带钢的平整轧制力计算公式；进入步骤3；

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