[发明专利]六棱柱型薄壁铝质零件车削加工组合工装

说明书

技术领域

本发明涉及车削加工中使用的工装，具体地说是一种车削加工六棱柱型薄壁铝质零件时所使用的组合工装。

背景技术

目前，加工薄壁零件的六棱柱外型通常采用铣削加工，在铣削加工中通过对工件进行分度，以完成六棱柱的成型加工。由于加工六个外表面是先后依次进行的，每加工一个面，工件都是单边受力，工件加工后，存在着因加工受力不均而产生的变形问题，通过检验，产品的合格率偏低。上述问题对于薄壁铝质零件则尤为明显。另外，在铣削加工中，每个面单独加工，速度较慢，加工效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种六棱柱型薄壁铝质零件车削加工组合工装，采用该工装可减小零件加工成型后的变形，且加工的效率可得到提高。

为实现上述目的，本发明采用以下方案：六棱柱型薄壁铝质零件车削加工组合工装，它具有刀具工装和工件工装，刀具工装具有一芯轴，芯轴上装有一对相对布置的刀盘，每一刀盘上装有一只以上的刀具，两刀盘上刀具的刀头呈相向布置，在每一刀盘上各刀具的旁侧处均装有与刀具配合的调刀器；工件工装具有一支承座，支承座上穿过有一拉紧轴，拉紧轴位于支承座一侧的轴段上装有胀紧套管，胀紧套管的前端部开有两条以上的开口槽，拉紧轴的头部为突出的圆台形、且伸出胀紧套管，拉紧轴位于支承座另一侧的轴段上具有外螺纹，该具有外螺纹的轴段与一具有内螺纹的夹紧套联接，胀紧套管上装有分度盘，分度盘上开有沿其周向均布的六个定位孔，支承座上装有与定位孔配合的定位销。 

由上述方案可见，使用本组合工装时，将刀具工装的芯轴的一端由车床的卡盘夹紧、另一端由顶尖顶紧，即可完成刀具工装在车床上的安装，将工件工装中的支承座与车床的刀架联接，即可完成工件工装在车床上的安装；完成上述安装后，将具有盲孔的薄壁铝质零件套在胀紧套管的前端上，然后转动夹紧套，通过夹紧套与拉紧轴进一步的旋合，拉紧轴的头部逐渐向胀紧套管内进入，通过拉紧轴的头部将胀紧套管的前端部撑开，即可将工件夹紧；完成工件的安装后，由定位销插入分度盘上相应的定位孔中，使其定位后，启动车床，即可依次车削加工出工件的六个侧面，工件加工完成后，反向转动夹紧套，拉紧轴的头部逐渐从胀紧套管内退出，胀紧套管的前端的变形恢复，工件被松开后，即可将加工好的工件拆下。

本发明结构简单、合理，它在车床上装拆方便，它克服了薄壁铝质材料零件因刚性较差、易产生加工变形的生产难题，使得生产过程的难度系数大大降低，采用本发明加工薄壁铝质零件，可提高加工精度及加工效率。

附图说明

附图为本发明一实施例的结构及使用状态示意图。

具体实施方式

以下结合实施例及附图进一步说明本发明。

参见附图

本发明提供的六棱柱型薄壁铝质零件车削加工组合工装具有刀具工装和工件工装，刀具工装具有一芯轴1，芯轴1上装有一对相对布置的刀盘2，两刀盘2上刀具4的刀头呈相向布置。本实施例的刀具工装中，每一刀盘2上装有两只刀具4，其中一只为粗切削刀具、另一只为精切削刀具，粗切削刀具与芯轴4的距离大于精切削刀具与芯轴的距离。将两只刀具分别设为粗切削刀具和精切削刀具，可使得在一个加工工位上实现对工件的一次粗加工和一次精加工，可提高效率、保证加工精度。附图中，刀盘4上处在芯轴1上方的刀具4为粗切削刀具，处在芯轴1下方的刀具4为精切削刀具。另外，上述粗切削刀具、精切削刀具与芯轴1的距离不同，可保证先粗后精的加工顺序。

刀具工装中，刀具4穿装在刀盘2上，刀具4由刀盘2上穿装的紧定螺钉5固定。刀具4的后端具有一圆盘4a，在每一刀盘2上各刀具4的旁侧处开有一螺纹孔2a，调刀器为一具轴肩3b的调整螺栓3，调整螺栓3与刀盘2上的螺纹孔2a联接，调整螺栓3的轴肩3b上开有环形凹槽3a，刀具4后端的圆盘4a与调整螺栓3轴肩上的环形凹槽3a配合。调节调整螺栓3即可调节刀具的切削量。

工件工装具有一支承座11，支承座11上穿过有一拉紧轴9，拉紧轴9位于支承座11一侧的轴段上装有胀紧套管8，胀紧套管8的前端部开有两条以上的开口槽8a，拉紧轴9的头部9a为突出的圆台形、且伸出胀紧套管8，拉紧轴9位于支承座11另一侧的轴段上具有外螺纹，该具有外螺纹的轴段与一具有内螺纹的夹紧套14联接，胀紧套管8上装有分度盘10，分度盘10与胀紧套管8为过盈配合，分度盘10上开有沿其周向均布的六个定位孔10a，支承座11上装有与定位孔10a配合的定位销12。