[发明专利]一种综合利用炼化干气并生产二氯乙烷的方法

权利要求书

1.一种综合利用炼化干气并生产二氯乙烷的方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）炼化干气通过净化富集单元分别得到以C2为主的富乙烯干气、C1类的轻组分净化废气和C3+为主的重组分净化废气；C3+重组分净化废气可以直接作为液化气，也可以返回炼油装置回收利用；

（2）经过步骤（1）产生的C1类的轻组分净化废气经提氢单元提取氢气，提氢废气中C2浓度高的部分返回净化富集单元继续提取乙烯，剩余以C1为主的吸附废气作为燃料气使用；

（3）来自步骤（1）的富乙烯干气和来自系统外的氯气在二氯乙烷循环母液中发生氯化反应生成二氯乙烷，具体过程为：二氯乙烷循环母液从鼓泡塔底流出后分成两路，其中一路母液与富乙烯干气进入乙烯混合器内边流动、边混合、边切割、最终形成均匀分散的乙烯分散相；另一路母液与氯气进入氯气混合器内边流动、边混合、边溶解，形成氯气充分溶解的氯气溶解液；两者进入管道反应器内进一步接触、混合、反应生成二氯乙烷，然后进入鼓泡塔继续发生氯化反应直至反应完成；利用氯化反应热使二氯乙烷在鼓泡塔顶部形成蒸汽进入冷凝器，冷凝液二氯乙烷进入储槽，部分二氯乙烷作为产品，剩余二氯乙烷经泵进入鼓泡塔循环使用，维持鼓泡塔中的液位在60-80%，鼓泡塔底的二氯乙烷母液，通过母液泵送回管道反应器循环使用，母液泵输送的二氯乙烷质量是氯气进料质量的300—400倍； 

（4）从步骤（3）的冷凝器顶部得到的氯化反应尾气送往尾气净化单元，经过净化脱除有机物氯化物和/或无机氯化物，含氯废气进入专门焚烧炉处理并回收盐酸，氯化反应尾气净化得到的乙烯、乙烷等的净化气可返回步骤（1）或步骤（3）循环使用。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的步骤（1）采用的工艺可以是脱硫、脱水、脱炔烃、脱碳、脱氧、脱重金属、变压吸附、变温吸附、吸收法、金属络合分离法、膨胀机法、水合物分离法、中冷油吸收、ARS、膜分离等工艺的一种或几种工艺的组合。

3.根据权利要求1所述的综合利用炼化干气并生产二氯乙烷的方法，其特征在于，所述的步骤（2）采用的工艺可以是变压吸附、变温吸附或膜分离等工艺的一种或几种工艺的组合。

4.根据权利要求1所述的综合利用炼化干气并生产二氯乙烷的方法，其特征在于所述的氯气混合器、乙烯混合器、管道反应器中，装填有内构件或填料。

5.根据权利要求4所述的综合利用炼化干气并生产二氯乙烷的方法，其特征在于所述的内构件或填料采用SK、SV、SX、SL、SH、SMV、SMX、SMI型静态混合器、规整填料、散装填料中的一种或几种的组合。

6.根据权利要求1所述的综合利用炼化干气并生产二氯乙烷的方法，其特征在于步骤（3）所述的氯化反应各个组分的重量比为：

富乙烯干气∶二氯乙烷母液＝1∶50—500；

氯气∶二氯乙烷母液＝1∶50—500；

富乙烯干气中乙烯∶氯气＝1∶0.80—5.0。

7.根据权利要求6所述的综合利用炼化干气并生产二氯乙烷的方法，其特征在于所述的各个组分优选的重量比为：

富乙烯干气∶二氯乙烷母液＝1∶100—300；

氯气∶二氯乙烷母液＝1∶200—400；

富乙烯干气中乙烯∶氯气＝1∶1.25—3.8。

8.根据权利要求1所述的综合利用炼化干气并生产二氯乙烷的方法，其特征在于所述的步骤（4）中的净化工艺可以是水洗、碱洗、变压吸附、变温吸附、活性炭纤维吸附、真空解吸、蒸汽正压解吸、膜分离等一种工艺或几种工艺的组合。

9.根据权利要求6或7所述的综合利用炼化干气并生产二氯乙烷的方法，其特征在于在富乙烯干气氯化反应的过程中在母液中加入三氯化铁作为催化剂，氯化反应温度为50—130℃，可以通过控制鼓泡塔塔顶压力来调节。

10.根据权利要求1—8任一项所述的综合利用炼化干气并生产二氯乙烷的方法，其特征在于所述炼厂干气中，乙烯的重量含量为5—50％，富乙烯干气中乙烯的重量含量为10—90％。

11.根据权利要求1—8任一项所述的综合利用炼化干气并生产二氯乙烷的方法，其特征在于所述炼厂干气中乙烯的重量含量优选为10—40％，富乙烯干气中乙烯的重量含量优选为30—70％。

12.根据权利要求1—8任一项所述的综合利用炼化干气并生产二氯乙烷的方法，其特征在于所述的步骤（4）中氯化反应尾气净化得到的净化气，可以直接作为燃料使用，或者经催化脱氢装置生产乙烯混合物返回步骤（1）再利用。