[发明专利]PVC排水管材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于PVC管材生产技术领域，具体涉及一种PVC排水管材及其制备方法。

背景技术

我国PVC管材发展较快，每年增长率达到8%，而每年需求增长率2%。在塑料管材中，PVC管材用量一直遥遥领先，它被广泛的应用于给排水管道中。目前PVC管材生产，大多沿用90年代生产方法，所用于制造塑料管的材料分为两种，一种是用PVC加上普通碳酸钙为主要原料制成，制造出来的管材成本高，其它性能如强度、韧性、耐腐蚀性，耐热性等物理化学性能一般；另一种就是利用回收的PVC加上碳酸钙为主要原料制成，虽然制造出来的管材成本较低，但生产出的PVC管材色泽不白，内外光洁度粗糙，在强度、韧性、耐腐蚀性、耐热性等物理化学性能较差，而且在抗冲击力，抗紫外线功能，以及防冻、耐高温等方面性能都比较差。

发明目的 

本发明的目的是提供一种能够降低成本、保证生产稳定、提高抗冲击力、增强韧性和强度、抗紫外线能力强，及耐腐蚀性，耐热性和耐冻性能好的PVC排水管材及其制备方法。

实现本发明的目的所采取的技术方案之一：该PVC排水管材是由下列重量份配比的原料：复合稳定剂2～2.5份、ACR树脂 1.5～2份、硬脂酸0.4～0.6份、PE蜡1.2～1.5份、钛白粉1～1.5份，PVC 45～55份和轻质碳酸钙70～80份配制而成，其中，PVC采用的是PVC-SC5树脂。

本发明的制造方法包括如下步骤：

步骤一：原料混合，按照所述配比量称取复合稳定剂、ACR树脂、硬脂酸、PE蜡、钛白粉、PVC和轻质碳酸钙原料，并将原料置入高低温混合机的料缸内，先进行高温混合，当混合料在热缸内的温度达到110℃～130℃度时，将高温混合料取出放入进入冷缸中，当混合料在冷缸内温度降到40℃～50℃时，将混合后的料排出，制成混合料待用；

步骤二：塑化造粒：将步骤一中排出的混合料置入造粒机内，造粒机的主机转速为29转/分，造粒机料筒一区的温度为170℃～180℃，料筒二区的温度为180℃～190℃，料筒三区的温度为185℃～195℃，料筒四区的温度为175℃～185℃，造粒模具的温度为190℃～200℃，制成粒径为1.5mm的颗粒料；

步骤三：管材坯料挤出，取步骤二制备的颗粒料，当粒料温度降到40℃～50℃时送入双螺杆挤出机内，挤出螺杆转速26.7转/分，加料螺杆转速为55转/分，挤出一区温度为185℃，挤出二区温度175℃,挤出三区温度165℃，螺杆的扭距为43kgm，在螺杆的转动下料筒内的料压为23 MPa，料温为165℃～175℃，螺杆与磨具接连处的温度为155℃～165℃，模具一区的温度为175℃～185℃，模具二区的温度为170℃～180℃，模具三区的温度为190℃～200℃，挤出管材坯料；

步骤四：管材真空冷却成型：管材坯料被挤出模具时立即定径和冷却，将挤出的管材坯料置入真空定型冷却箱中，采用内压外定径的方法，管坯内通压缩空气，并采用真空法定径，其真空度为0.055～0.070MPa，压缩空气的定径压力为0.02～0.05MPa，使坯料定型，制成成型的PVC排水管材。

步骤五：牵引：牵引时将成型的PVC排水管材放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，调节牵引速率应比挤出速度快1%～10%，牵引后按要求并按常规方式将成型的PVC排水管材进行切割，检验合格入库。

本发明选用上述原料进行组合，可使各原料功效产生协同作用，从而能够有效地提高产品的耐腐蚀性，耐热性和耐冻性能，各原料的功能作用分别为： 

复合稳定剂：是聚氯乙烯在加工过程中不可缺少的添加剂，具有促进PVC原料的塑化作用，同时还有增强稳定性的作用。

ACR树脂：主要用作PVC硬制品的抗冲改性剂，ACR树脂耐老化能力、焊角强度高。可以改善 PVC制品的抗冲击性能和其加工性能。ACR树脂是兼具抗冲击改性和加工改性双重功能的塑料助剂，由于其具有核/壳结构，使其PVC制品具有优良的抗冲击性、低温韧性、与PVC相容性、耐候性、稳定性、加工性，且性能与价格比适中，可明显改善PVC熔体流动性、热变形性, 促进塑化、制品表面光洁美观。 

硬脂酸：在PVC加温过程中起内润滑作用，具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用。在塑料PVC管中,硬脂酸有助于防止加工过程中的焦化，起软化和增速作用，作为外部润滑剂，可起到第二促进剂的作用，可使硬化加速。