[发明专利]一种快速安装省煤器及过热器的吊装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种吊装方法，具体的说涉及一种循环流化床锅炉尾部受热面省煤器及过热器的吊装方法。

背景技术

在锅炉安装中，由于高温过热器、低温过热器及省煤器等管排管径小、弯曲次数多、单片管排刚性差，造成管排在组合安装中易变形，进而影响管排的平整度及安装后的垂直度，可能会引起锅炉运行中管子的磨损甚至爆管。针对上述不足研究设计省煤器、过热器吊装专用吊具。一直以来，省煤器的常规安装方法为有履带吊、塔吊配合吊装，每次吊装一片省煤器管排，从炉顶沿着侧包墙吊入，之后由电葫芦运到安装位置；过热器的常规安装方法为，由履带吊配合塔吊起吊，再有塔吊将过热器管排从炉右侧顶部单片吊入侧包墙内，最后有履带吊从后包墙位置接钩运到安装位置。

常规安装方法存在如下缺点：

1、省煤器及过热器管排吊装为单片吊装，吊装线路长，施工效率低,费工费时。

2、吊装需要租用履带吊塔吊，施工成本高；

3、单片管排刚性差，造成管排在组合安装中易变形，影响管排的平整度及安装后的垂直度。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种快速安装省煤器及过热器的吊装方法，克服现有技术中省煤器及过热器管排吊装施工效率低,费工费时的问题。

本发明的技术方案如下：一种快速安装省煤器及过热器的吊装方法，包括以下步骤：

（1）制作两套省煤器及两套过热器专用吊具分别交替使用；所述专用吊具包括底座，底座两端设有端横梁连接底座，底座上设置有托座，托座顶部设有上挡板和侧档板，所述上挡板和侧档板组成插孔，插档安装在插孔内，所述底座顶端和下部设有吊鼻；

（2）在包墙顶棚下部位置横向布置一台电葫芦，在过热器下部及省煤器顶部一侧位置纵向布置一台电葫芦；

（3）把组对好的过热器管排存于专用吊具内，由炉后纵向电葫芦将过热管排连同吊具一起吊到空气预热器管箱上方存放待吊，再由另一台横向电葫芦分多次倒运到安装位置；

（4）过热器安装完成后，将过热器顶部吊葫芦拆除，横向安装在省煤器顶部及过热器下部。

（5）把组对好的省煤器存于吊具内，原纵向电葫芦将省煤器管排连同吊具整体吊装在空气预热器上。

（6）再由横向电葫芦将省煤器运到安装位置。

所述步骤（1）专用吊具底座中间设有中横梁，上挡板和侧档板上设有加强板，托座由加强筋加强固定在底座上，底座与托座由斜支撑两端分别连接固定，底座两侧设有腹板和筋板。

所述步骤（1）专用吊具的底座、端横梁由工字钢制成，所述吊鼻、腹板、筋板、上挡板、加强板、侧档板、加强筋均由钢板制成，所述中横梁、托座、斜支撑、插档均由槽钢制成。

本发明的有益效果是：（1）不需使用履带吊和塔吊进行安装，仅由两台电葫芦就实现了过热器和省煤器管排的吊装，从而可以节省施工成本。

（2）吊装路线大大缩短，吊装次数减少，实现了多片管排同时吊装，从而提高了施工效率,缩短工期，降低成本。

（3）多片比单片管排吊装刚性强，管排在吊装中不易变形，进而保证管排安装后的平整度及垂直度，使施工质量得以更好的控制。

附图说明

图1是本发明方法中所使用的专用吊具结构示意图；

图2是组合好的单片管排；

图3是管排组对好存放在专用吊具框架内结构示意图；

图4是管排及专用吊具竖立在炉底面上待吊示意图；

图5是纵向电葫芦将过热器管排整体吊装在空气预热器上；

图6是横向电葫芦将过热器管排分多次吊装到安装位置；

图7是省煤器吊装过程示意图；

其中：1——底座，2——端横梁，3——下吊鼻，4——中横梁，5——上吊鼻，6——腹板，7——筋板，8——斜支撑，9——托座，10——上挡板，11——加强板，12——侧档板，13——加强筋，14——插档，15——管排，16——专用吊具，17——锅炉钢架，18——空气预热器，19——纵向电葫芦，20——过热器横向电葫芦，21——省煤器横向电葫芦。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

本发明快速安装省煤器及过热器的吊装方法包括如下步骤：

（1）首先制作两套过热器及省煤器专用吊具，两套专用吊具钢构框架交替使用。