[发明专利]一种液晶面板的气浮式导向轮传送装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶面板的传送装置，尤其是指一种采用气体鼓吹的方式将液晶面板支撑并进行传送的导向轮传送装置。

背景技术

随着有机发光显示技术(OLED)的不断发展，有机发光屏很快将成为下一代显示屏，尤其以触摸屏更为普遍，在有机发光屏的制造过程中，一般通过清洗、镀膜、锚射、曝光、蚀刻、去光阻等工序，而这些工序需要在不同的制程机台设备加工。目前一般通过背靠轮传送玻璃(如图1所示)，将液晶面板送到不同的制程机台设备加工，但由于采用背靠轮传送玻璃(即接触式传送方式)会在液晶面板表面会留下背靠轮的轮印，由于触摸屏需要在表面镀一层膜，这对于后期在液晶面板表面镀触摸膜会产生影响，造成产品良率下降。

发明内容

基于现有技术的不足，本发明的主要目的在于提供一种通过无接触式、气浮式的导向轮传送装置，用于在生产过程中传送所述液晶面板。

本发明提供了一种液晶面板的气浮式导向轮传送装置，用于导向传送液晶面板，其包括：气浮式支撑平台、两个导向轮组和磁力轮驱动装置，其中，所述气浮式支撑平台上开设有若干个气孔，所述两导向轮组平行地排布于气浮式支撑平台的两侧，所述磁力轮驱动装置与所述导向轮相连动，并通过磁力轮驱动装置的滚动而驱动导向轮组的转动，由气浮式支撑平台的气孔鼓吹送气，并通过导向组轮对液晶面板的两侧进行导向限位，以沿导向轮组转动方向传送所述液晶面板。

优选地，所述气浮式支撑平台的气孔相互平行，两侧气孔密度多于中部气孔密度，使得液晶面板可更为平整地悬浮于气浮式支撑平台上，保证液晶面板传送的平整性。其中，所述气浮式支撑平台的两侧气孔的间距为50mm～80mm，其中部气孔的间距为80mm～120mm。

优选地，所述导向轮包括轮抓和传动轴，所述传动轴与磁力轮驱动装置连动，轮抓与液晶面板抵持，在磁力轮驱动装置驱动传送轴的转动下，带动轮抓转动，使之同步带动液晶面板沿轮抓转动方向传送。所述轮抓包括上座、下座和导向柱，所述导向柱设于上座和下座之间，所述液晶面板与导向柱相抵持，所述上座和下座的外径大于导向柱的外径，以对所述液晶面板起到限定作用。

优选地，所述导向柱的周壁上设有弹性层，所述弹性层与液晶面板相接触，以减小因导向轮的接触摩擦对液晶面板造成的刮伤或污染等问题。

所述磁力轮驱动装置上设有相互间隔设置的磁力轮，其分别与各个导向轮相连动。所述相邻导向轮之间间距为100mm；所述两组导向轮的导向柱设于同一水平面上，使得液晶面板保持水平且平稳地传送。

与现有技术相比，本发明一种液晶面板的气浮式导向轮传送装置，具有无接触且气浮传送的特性，在液晶面板的两侧将其夹紧，替代了原有的中部滚轮的方式来传送液晶面板，可最大限度地减小液晶面板与导向传送装置的接触，以解决因两者摩擦而导致液晶面板的刮伤、污染及变形的问题，同时可减少因摩擦而产生的静电量，提高液晶面板的良率和产能；同时，采用非接触式的磁力轮驱动装置替代原有的齿轮传递，可减少颗粒产生，避免在液晶面板在传送过程中受污染；另外，在气浮式支撑平台的两侧气孔的密度大于中部气孔的密度，以保证液晶面板传送的平整性。在导向轮上设置弹性层，对液晶面板和导向轮的摩擦传动起缓冲作用，避免液晶面板因导向轮驱动挤压造成破碎。

附图说明

图1为现有液晶面板的传送装置的结构示意图；

图2为本发明一种液晶面板的气浮式导向轮传送装置的整体结构图；

图3为本发明一种液晶面板的气浮式导向轮传送装置的导向轮组和磁力轮驱动装置的组合状态图；

图4为本发明一种液晶面板的气浮式导向轮传送装置的导向轮与液晶面板相配合的组合状态图；

图5为本发明一种液晶面板的气浮式导向轮传送装置的俯视图。

具体实施方式

参照图2所示，本发明提供了一种液晶面板的气浮式导向轮传送装置100，采用气动式传动的方式对液晶面板2进行导向传输，其包括：气浮式支撑平台10、两个导向轮组11和磁力轮驱动装置12，其中，所述气浮式支撑平台10上开设有若干个气孔101，所述两导向轮组11平行地排布于气浮式支撑平台10的两侧，所述磁力轮驱动装置12与所述导向轮组11相连动，并通过磁力轮驱动装置12的滚动而驱动导向轮组11的转动，由气浮式支撑平台10的气孔101鼓吹送气，并通过导向轮组11对液晶面板2的两侧进行导向限位，以沿导向轮组11转动方向传送所述液晶面板2。