[发明专利]多功能一体化自动钻攻机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床，尤其涉及一种微孔加工机床，具体是一种集微孔预钻加工、微孔钻孔加工、微孔攻丝加工于一体的多功能一体化自动钻攻机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，简称机床。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，其是现代工业发展。目前，常见的机床有车床、镗床、铣床、刨床、磨床和钻床等。钻床指主要用钻头刀具在工件上加工孔或攻丝的机床，与其他机床相比，钻床的结构相对简单一些，其加工精度也相对较低。加工过程中，通过更换相应刀具，可进行扩孔、锪孔、铰孔或攻丝等加工。现有钻床绝大多数是以刀具旋转为主运动，刀具轴向移动为进给运动；加工时，工件不动，让刀具移动，并将刀具中心对正孔中心，强行向下移动进行钻攻。目前，在微孔（1㎜内）加工中，特别是对于高碳钢材质等高硬度工件的微孔加工中，采用现有的传统钻床装夹钻孔加工，极易出现刀具变形、刀具熔化、断刀或孔径变形等情况，难以实现自动钻孔，目前解决该难题主要是靠引进国外精密钻床进行加工，但其成本过高，不适于普通中小企业推广使用。另外，传统钻床无法实现微孔自动攻丝加工，特别是对于高碳钢材质等硬质工件的微孔加工中，传统钻床装夹加工时，极易出现丝锥变形、丝锥熔化、丝锥断裂或零件破损等情况，其主要原因在于传统的螺纹加工中，普通钻床给丝锥轴向移动施力力量远大于或小于加工所需力度，而这个力度的控制目前尚没有良好的解决方法，导致废品等无法确保加工质量的重大问题。目前，对于微孔攻丝加工主要采用人工手摇钻头进行攻丝加工，员工工作强度加大，并且加工效率较低。另外，现有的钻攻机床绝大多数是单一工件装夹加工的，特别是对于微孔钻攻的机床来说，还没有多工件同时或持续依次加工的钻床。另外，目前，预钻常被用于4.0mm以上直径的孔加工，而用于微孔钻攻中，尚未有相关应用介绍和报到。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种集微孔预钻加工、微孔钻孔加工、微孔攻丝加工于一体的多功能一体化自动钻攻机床，满足微孔自动化钻攻加工的需求，解决目前对于高硬度工件微孔钻攻成品率低、加工成本过高、工人劳动强度大及难以实现自动化加工等诸多问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种多功能一体化自动钻攻机床，包括机架，机架上设有工作台，工作台为Y轴方向上通过Y轴伺服电机控制移动的工作台，工作台上方的机架上设有X轴朝向的驱动丝杠、驱动该驱动丝杠转动的X轴伺服电机及与该驱动丝杠平行设置的横向导轨，横向导轨上设有与横向导轨滑动配合的主滑座，该主滑座通过驱动丝杠驱动，工作台上设有多工件夹具机构，主滑座上固定有与多工件夹具机构位置对应配合的预钻机构、钻孔机构、攻丝机构，攻丝机构上设有丝锥及在攻丝时防止丝锥断裂的缓冲机构；

预钻机构包括固定于主滑座上的第一升降导轨及与该第一升降导轨滑动配合的预钻滑块，预钻滑块一侧固定有预钻马达，该预钻马达的主轴上连接有位置与多工件夹具机构对应配合的预钻刀具，主滑座上固定有用于控制预钻马达升降的第一伺服电机；

钻孔机构包括固定于主滑座上的第二升降导轨及与该第二升降导轨滑动配合的钻孔滑块，钻孔滑块一侧固定有钻孔马达，该钻孔马达的主轴上连接有位置与多工件夹具机构对应配合的钻孔刀具，主滑座上固定有用于控制预钻马达升降的第二伺服电机；

攻丝机构包括固定于主滑座上的第三升降导轨及与该第三升降导轨滑动配合的攻丝滑块，缓冲机构固定于攻丝滑块一侧，缓冲机构设有攻丝马达；丝锥固定于该攻丝马达的主轴上，并与多工件夹具机构位置相对应，主滑座上固定有用于控制攻丝马达升降的第三伺服电机；

缓冲机构包括固定于攻丝滑块一侧的上导杆座、下导杆座，上导杆座、下导杆座上下位置相对设置，上导杆座、下导杆座之间固定有导杆，导杆外套有与导杆滑动配合的缓冲滑座，攻丝马达固定于缓冲滑座上，缓冲滑座顶部与上导杆座之间支撑有弹簧，缓冲滑座底部与下导杆座之间支撑有弹簧；

第一伺服电机的主轴上连接有驱动预钻滑块升降的预钻丝杠，第二伺服电机的主轴上连接有驱动钻孔滑块升降的钻孔丝杠，第三伺服电机的主轴上连接有驱动攻丝滑块升降的攻丝丝杠。