[发明专利]利用废旧塑料生产编织袋扁丝的自动供料系统

说明书

一、技术领域

本发明属于塑料拉丝技术，尤其是涉及到一种利用废旧塑料生产编织袋扁丝的自动供料系统。

二、背景技术

利用塑料生产编织袋需要进行拉丝工序，而在拉丝之前需要将颗粒原材料进行搅拌均匀，尤其是用来生产水泥包装袋的原料大多是以回收的废旧塑料生产的颗粒比较多，它们存在成份复杂的问题，即使是同一配方生产的颗粒料其质量也有微小差别，而相似颗粒分别聚集在一起可能就会造成产品性能不稳定。目前生产企业对拉丝原料进行颗粒均匀都是采用普通直筒状均化罐，依靠安装在均化罐中的转轴带动搅拌叶片对倒入均化罐中的颗粒料进行搅拌，难以达到充分均化之目的。而颗粒料均化程度将会直接影响拉丝产品质量，如何使进入均化装置的复杂成份混合塑料颗粒充分均化，防止相同颗粒堆积在一起，则是塑料拉丝生产过程中前道工序中亟待解决的技术难题。同时，随着科学技术的不断进步，塑料包装厂由传统的普通料杆拉丝发展到用真空料杆拉丝，虽然克服了普通料杆拉丝前需要对原料进行烘干的问题，节省了大量的人力和电力资源，但是采用真空料杆拉丝生产过程中产生的废丝、废料片则不能直接回收使用，生产企业还是需要对废丝、废料片进行造粒后才能使用，这样又增加了人力和电力消耗。

三、发明内容

本发明的目的在于为市场提供一种结构合理、操作方便、节省劳力、降低能耗的利用废旧塑料生产编织袋扁丝的自动供料系统。

本发明的技术方案是：它包括粉碎干燥装置和颗粒均匀装置，所述粉碎干燥装置为废塑高速打料机，是由机架、缸体、搅拌轴、进料口、出料口和传动电机构成，在缸体的外表面设置了加热保温层，其内部均匀设置双层固定刀片，并在搅拌轴上对应缸体内部固定刀片的位置设置了动刀片，搅拌轴下端通过皮带轮和皮带与固定安装在机架上的传动电机相连，缸体固定安装在机架上，其顶部设置进料口，底侧面设置了出料口。颗粒均匀装置是由两级均化装置构成，所述均化装置是由立架、均化罐、进料斗、出料口、转轴和传动电机构成，所述均化罐上部呈圆筒状、下部呈漏斗状，固定安装在立架上，并在该漏斗一侧设置出料口，下方设置进料斗，在均化罐轴心设置圆筒，顶部低于均化罐顶盖，下部伸出漏斗口至进料斗下部，圆筒内设置转轴，轴顶端伸出均化罐顶盖设置皮带轮通过皮带与固定安装在立架上部的传动电机转轴上的皮带轮相连，转轴上设置螺旋状绞龙。在废塑高速打料机的出料口下方设置废塑颗粒储料斗，通过自动螺旋输送管道与一级均化装置下方设置的进料斗相连，一级均化装置出料口下方设置的储料斗通自动螺旋输送管道与二级均化装置下方设置的进料斗相连，二级均化装置出料口下设的储料斗通过自动螺旋输送管道与拉丝机的进料斗相连，实现真空拉杆拉丝机能够对废丝、废料片及时直接回收利用的自动供料系统。

本发明的有益效果是：由于高速打料可以将生产过程中产生的废丝、废料片粉碎为4mm×5mm左右颗粒状，直接通过螺旋输送管道送入均化装置的进料斗中，与颗粒原料一起自进料斗中通过二级均化装置充分均化，既避免了生产过程中产生的废丝、废料片的浪费，节省人力和电力资源，又提高了进入拉丝机料斗中的各种不同成份颗粒原料均匀性，确保了拉丝工艺质量的稳定性，为优质编织袋的生产创造有利条件。

四、附图说明

图1为本发明输送系统结构示意图。

图中：1为拉丝机，2为高速打料机，3、4为均化装置，5、7、9为储料斗，6、8、10为自动螺旋输送管道，11为进料斗。

五、具体实施方式

如图所示, 取金属材料制作机架和缸体，将缸体固定安装在机架的上方制作成高速打料机2。该打料机的缸体上部设置进料口，底部侧面设置出料口，搅拌轴垂直安装在缸体底部中心孔的轴承上，下部设置皮带轮通过皮带与固定安装在机架上传动电机上的皮带轮相连，传动电机的转速在2800转/分以上。在缸体的外表面设置加热保温层，其内部均匀设置两层固定刀片，每层6块，两层刀片交错排列。搅拌轴上对应缸体内部固定刀片的位置设置了动刀片。取角钢制作三角形立架，用金属材料制作上部呈圆筒状、下部呈漏斗状的均化罐，并在该漏斗一侧设置出料口，并取金属材料制作上大下小的圆台状进料斗，制作两台均化装置。在均化罐轴心安装金属材料制作圆筒，使其顶部低于均化罐顶盖，下部伸出漏斗口适当长度，并在圆筒内设置转轴，该转轴顶端伸出均化罐顶盖设置皮带轮，转轴上设置螺旋状绞龙。然后将均化罐固定安装在立机械上部，并将进料斗固定安装于立架下方，使设置在均化罐内的绞龙底部伸入其内距底平面适当位置，同时将传动电机固定安装于立架的上侧，通过皮带传动电机转轴上的皮带轮与设置在均化罐轴心位置的转轴上端的皮带轮相连。然后在塑料真空料杆拉丝机1的进料斗11的前方设置两级均化装置，并在一级均化装置3前安装高速打料机2，在废塑高速打料机2的出料口下方设置储料斗5，通过自动螺旋输送管道6与一级均化装置3下方设置的进料斗相连，一级均化装置3的出料口下方设置储料斗7通自动螺旋输送管道8与二级均化装置4下方设置的进料斗相连，二级均化装置4的出料口下设储料斗9通过自动螺旋输送管道10与拉丝机1的进料斗11相连。实施本发明时，只需将外购废旧塑料颗粒倒入一级均化装置3下方设置的进料斗内，打开电源开关，安装在立架上部的传动电机带动设置在均化罐内的带螺旋状绞龙的转轴旋转，螺旋状绞龙使进料斗内的塑料颗粒逐步上升至金属圆筒顶部向两均化罐洒落，搅拌到一定程度后的颗粒料自出料口进入储料斗7，在自动螺旋输送管道8的作用下将一级均化的颗粒料送入二级均化装置4下方的进料斗内，安装在立架上部的传动电机带动设置在均化罐内的带螺旋状绞龙的转轴旋转，螺旋状绞龙使进料斗内的塑料颗粒逐步上升至金属圆筒顶部向两均化罐洒落，搅拌到一定程度后的颗粒料自出料口进入二级均化装置出料口下方设置的储料斗9内，实现不同成份的颗粒料充分均化，在自动螺旋输送管道10的作用下将均化后的塑料颗粒送至真空拉杆拉丝机1的进料斗11中，使拉出的编织扁丝质量稳定性得到大幅度提高。而在生产过程中产生的废丝、废料片通过回收后自高速打料机2的进料口送入缸体内，打开电源开关，包覆在缸体外层的保温加热层对缸体进行加温，传动电机转动带动缸体内的转轴以2800转/分的高速旋转，设置在转轴上的活动刀片与设置在缸体内壁上的两层固定刀片形成剪切，从而将废丝、废料片粉碎至4mm×5mm左右大小的颗粒状，自出料口放入高速打料机下方设置的储料斗5中，在自动螺旋输送管道6的作用下送入一级均化装置3下方的进料斗内，与生产原料一起进入均化装置内进行充分均化，实现生产废料直接回收利用。本发明不仅结构合理、操作简单，而且节省了大量的人力和电力，既使原料得到充分利用，又使拉丝质量稳定性得到大幅度提升，为企业生产高质量的塑料编织袋提供强力保证，具有广泛的推广应用价值。