[发明专利]向上冲孔自动出废料治具

说明书

技术领域

本发明属于冷冲模具加工领域，具体涉及一种向上冲孔自动出废料治具。

 

背景技术

目前市面上成形拉伸较多，侧面孔通常是侧冲加工才能完成，这样不良率较高且成本较高，且不好落废料。

 

发明内容

本发明的目的在于克服上述问题，提供一种向上冲孔加工侧孔、废料容易处理的向上冲孔自动出废料治具。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：向上冲孔自动出废料模具，包括上模板、下脱板、导柱，其特征在于：还包括位于上模板两端的进气口和出废料口，上模板内部中空，冲孔冲头装配于下脱板内且沿下脱板向外伸出，上模板和下脱板之间放置待加工产品。

前述的向上冲孔自动出废料模具，所述的上模板上方设有固定用上模座、将上模板平稳安装于上模座的上垫板。

前述的向上冲孔自动出废料模具，所述的下脱板下方依次设有下止挡板、下夹板、下垫板、下模座、下垫脚，下夹板和下垫板内设有缓冲用下模弹簧，下模座和下垫脚支撑整个模具，冲孔冲头穿过下夹板和下止挡板。

前述的向上冲孔自动出废料模具，还包括用于位于下脱板下方的用于固定下脱板的等高套筒。

前述的向上冲孔自动出废料模具，还包括将上模座、上垫板和上模板连成整体的上模螺丝和上模合销。

前述的向上冲孔自动出废料模具，还包括将下止挡板、下夹板、下垫板、下模座、下脱板连成一体的下模合销，以及将下夹板、下垫板、下模座连成一体的下模螺丝。

前述的向上冲孔自动出废料模具，所述的出废料口外侧形成废料通道，废料通道为漏斗形，废料由水平移动转为向下滑落。

本发明运行过程如下：下模上移使冲孔冲头上移，冲压下脱板和上模板之间的待加工产品，形成通孔并产生废料，上模板对应于通孔位置的部位不是实心结构，即废料能进入中空的上模板内，同时进气口通气，吹动废料在上模板内沿水平方向移动，再到达出废料口而下落。下模下移带动下脱板下移，下脱板上放置加工后产品。

本发明具有的有益效果：结构简单，同时实现了向上冲孔加工和吹气出料，操作方便，降低成本，提高工作效率。

 

附图说明

图1为本发明的结构图；

其中，1上模螺丝，2上模合销，3进气口，4上模座，5上垫板，6上模板，7下脱板，8下止挡板，9下夹板，10下垫板，11下模座，12下垫脚，13下模螺丝，14导柱，15下模合销，16等高套筒，17冲孔冲头，18下模螺丝，19下模弹簧,20出废料口。

 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

根据图1，向上冲孔自动出废料模具，包括上模板6、下脱板7、导柱14，其特征在于：还包括位于上模板6两端的进气口3和出废料口20，上模板6内部中空，冲孔冲头17装配于下脱板7内且沿下脱板7向外伸出，上模板6和下脱板7之间放置待加工产品。

上模板6上方设有用于固定的上模座4、将上模板6平稳安装于上模座4的上垫板5。还包括将上模座4、上垫板5和上模板6连成整体的上模螺丝1和上模合销2。

下脱板7下方依次设有下止挡板8、下夹板9、下垫板10、下模座11、下垫脚12，下夹板9和下垫板10内设有缓冲用下模弹簧19，下模座11和下垫脚12支撑整个模具，冲孔冲头17穿过下夹板9和下止挡板10。还包括用于位于下脱板7下方的用于固定下脱板7的等高套筒16。还包括将下止挡板8、下夹板9、下垫板10、下模座11、下脱板7连成一体的下模合销15，以及将下夹板9、下垫板10、下模座11连成一体或将下模座11和下垫脚12的下模螺丝18、13。

出废料口20外侧形成废料通道，废料通道为漏斗形，废料由水平移动转为向下滑落。

本发明运行过程如下：下模上移使冲孔冲头17上移，冲压下脱板7和上模板6之间的待加工产品，形成通孔并产生废料，上模板6对应于通孔位置的部位不是实心结构，也即上模板6上对应于产品通孔的冲压位置设有开口，即废料能进入中空的上模板6内，同时进气口3通气，吹动废料在上模板6内沿水平方向移动，再到达出废料口20而下落。然后下模下移带动下脱板7下移，下脱板7上放置加工后产品，上下模分离，取出产品即可。

上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围。