[发明专利]一种液氯输送鹤管

说明书

技术领域

本发明涉及液体输送设备领域，尤其涉及一种液氯输送鹤管。

背景技术

目前，现有的液氯鹤管包括气、液相管道，支柱，转动部件，以及气、液相管道分别通过末端管件与罐车连接。充装液氯时分别将鹤管的气、液相管道与罐车的气、液相管道相连。罐车的液相管道深入罐底，浸入液氯中，主要用来装、卸液氯。气相管道在罐顶部，用来抽空、泄压、分析纯度使用。

余氯纯度分析是罐车充装前的重要环节。使用现有的鹤管分析纯度时，先把专用的末端管件包括一片法兰、一段管道和一个瓶阀，连接到罐车气相管道上，然后分析。合格后拆除末端管件，连接气相管道。不合格，拆除末端管件，连接鹤管气相管道抽空。因此，现有的液氯输送鹤管存在以下缺陷，操作繁琐，增加员工劳动强度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种液氯输送鹤管，能够简便液氯输送到罐车时的操作过程，减少员工的劳动强度。

为解决上述技术问题，本发明提供一种液氯输送鹤管，包括气相管道、液相管道、气相管道与罐车连接的第一末端管件和液相管道与罐车连接的第二末端管件，在所述第一末端管件的侧壁固定安装第一瓶阀，在第二末端管件的侧壁固定安装第二瓶阀。

液氯输送鹤管还包括与所述第一瓶阀和第二瓶阀连接的金属软管。

金属软管是波纹金属软管。

第一末端管件与第二末端管件的尺寸相同。

第一瓶阀固定安装在第一末端管件的侧壁且靠近罐车的位置，第二瓶阀固定安装在第二末端管件的侧壁且靠近罐车的位置。

与现有技术相比，本发明通过分别设置在第一末端管件第一球阀和第二末端管件上的第二球阀，使得在向罐车输送液氯时，即保障了生产安全，更简便了操作过程，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明工作连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明一种液氯输送鹤管，包括气相管道1、液相管道2、气相管道1与罐车连接的第一末端管件3和液相管道2与罐车连接的第二末端管件4，在第一末端管件3的侧壁固定安装第一瓶阀7，在第二末端管件4的侧壁固定安装第二瓶阀5。液氯输送鹤管还包括与第一瓶阀7和第二瓶阀5连接的金属软管6。金属软管6是波纹金属软管。第一末端管件3与第二末端管件4的尺寸相同。第一瓶阀7固定安装在第一末端管件3的侧壁且靠近罐车的位置，第二瓶阀5固定安装在第二末端管件4的侧壁且靠近罐车的位置。第一末端管件3和第二末端管件4的尺寸均是直径57mm，长500m的金属管，第一瓶阀7和第二瓶阀5的型号均是QF—10。

在将液氯向罐车输送的时候，将鹤管的气、液管道分别与罐车的气、液相管道相连，利用第一末端管件3上的第一瓶阀7直接连接分析瓶，分析纯度。合格后关闭第一瓶阀7，不合格关闭第一瓶阀7后抽空。本液氯输送鹤管使用操作方便，节约时间。

如图2所示，液氯充装完毕后，需要先抽空液相、气相鹤管内残存的液氯。残存的液氯主要是在液相鹤管内，在拆除鹤管与罐车连接前，分别关闭阀门8、阀门9、阀门10、阀门11和阀门13，用金属软管6连接第一瓶阀7和第二瓶阀5，打开阀门14与第一瓶阀7，缓慢打开第二瓶阀5抽空残存液氯。在使用原来的鹤管时，要抽空鹤管中液相管道内阀门9与阀门10之间管道内的液氯。而使用本鹤管时，仅需抽空阀门13与阀门10之间的管道内液氯即可。抽空残存的液氯量少得多，抽空时间也就相应短得多。

每次液氯充装完毕后，以常见的鹤管尺寸L=3500mm,D=50mm计算，鹤管内残存液氯约为9.6Kg，使用碱液吸收，理论消耗碱液约10.8Kg。加上与鹤管连接的充装管道，残存液氯量远远大于9.6Kg。如配管L=4100mm，整个管道内残存液氯是20.8Kg。以日产200吨液氯计算，每天需要8辆罐车，抽空液氯76.8Kg，一年以330天的工作日计算抽空液氯25吨多，消耗液碱28吨多。

使用本液氯输送鹤管后，无论每天充装多少车，只用在结束充装后对与液相管道2连接的第二末端管件4内残存的液氯进行抽空。每天抽空液氯约9.6Kg，一年抽液氯约3吨，消耗液碱约3.5吨。每年节约液氯22吨，液碱25吨。降低了生产成本，提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。