[发明专利]手动快速便携式超高压液压千斤顶

说明书

技术领域

[0001] 本发明属于工程机械设备技术领域，涉及一种基于阶梯活塞式手动泵和带充液阀的双速液压缸的手动快速便携式超高压液压千斤顶。 

背景技术

在抗震救灾、消防救援、起重推移等领域中需要使用便携式液压千斤顶进行起重、推移、支撑重物的作业；地下矿山、工程施工需要千斤顶将重物顶起或支撑，以便于救援或安全生产。但是，目前的便携式液压千斤顶一般采用液压缸、液压阀和手动泵一体化结构，其缺点是：体积大，在空间狭窄处，操作不便；重量重，携带不便；液压系统压力低，支撑力不够；空载和加载过程活塞杆移动速度相同，操纵效率不高；即使极少数采用液压缸和泵阀分体式结构，但因液压系统压力低，同等载荷下液压缸体积大、重量重，液压缸单体重量都在75公斤以上，而导致携带不便。目前的矿山、工程施工用的液压千斤顶都配有专门的液压系统，体积大、重量重，携带不便。所有这些都将导致降低抢险救灾效率、安全生产效率，造成不必要的生命财产损失。因此，研制一种手动快速便携式多功能超高压大载荷的千斤顶非常必要。 

目前，常用便携式液压千斤顶大多采用液压缸、液压阀和手动泵一体化结构，如图1所示，这种一体化结构使整个设备重量过大，携带不便。手动泵大多采用单活塞结构，如图1中右半部分所示；这种手动泵空载和加载过程活塞杆移动速度相同，操纵效率不高。有的手动泵采用阶梯式活塞、双活塞结构或双作用双级柱塞泵。这些泵的速度均有两级，即无负载时快进，负载时慢进。 

液压缸执行件部分一般为单作用柱塞缸、双作用液压缸，速度只有一级；极少数采用带充液阀的双速液压缸，如图2所示，国外方面，日本理研精机株式会社研制的手动油泵采用的是阶梯活塞式手动泵，执行液压缸是单作用液压缸，采用手动泵和执行机构一体化结构，最高压力70MPa，速度两级，净重56Kg，体积很小。目前没有一种将双速手动泵和双速液压缸组合在一起的液压支撑设备。 

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种采用分体式结构和轻量化技术，采用阶梯活塞式手动泵、带充液阀的双速液压缸及其液控系统，可为多个液压缸提供液压油，具有体积小、重量轻、便于携带、推力大、支撑方便、预警及时且一个手动泵特点的手动快速便携式超高压液压千斤顶。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方法是：一种手动快速便携式超高压液压千斤顶，它具有阶梯活塞式手动泵和带充液阀的双速液压缸两大部件，阶梯活塞式手动泵开有两大小不同的活塞孔，两活塞孔中间连有一小孔，两活塞孔中分别装有相应直径的活塞，两活塞通过同一活塞杆连为一体，活塞杆的顶端与压杆的中间铰链相接，压杆的另一端与机架相连；双速液压缸的缸筒与大柱塞配合，大柱塞内开有一阶梯孔，在阶梯孔中的一小孔内装有一个小柱塞，小柱塞的下端与缸筒相连，在小柱塞的下半部分侧壁开有一小孔，在小孔内装有一单向阀。 

本发明的有益效果是：采用分体式结构，将手动泵和液压缸执行件两个主要部件分开，采用轻量化技术使手动泵和液压缸两个部件的单体重量降低到25千克以下，便于携带；它采用阶梯活塞式手动泵、带充液阀的双速液压缸及其液控系统，实现空载时活塞杆快速移动而负载时活塞杆慢速移动、系统压力最高63MPa、最大推力12T，比传统千斤顶的升降效率高20倍左右；它的组装式顶板与活塞杆球面副连接，方便支撑；支撑高度可调；液压执行缸安全锁定、卸荷，载荷非正常下降时进行预警；一个手动泵可为多个液压缸（千斤顶）提供液压油。 

附图说明：

图1是传统的液压千斤顶原理图。

图1中：1-柱塞，2-柱塞缸，3-截止阀，4-油箱，5-活塞，6-活塞缸，7-单向阀一，8-单向阀二。 

图2是现有的高效液压千斤顶原理图。 

图2中：1-油箱，2-截止阀，3、4、11、12-单向阀，5-大缸缸筒，6-大缸柱塞，7-小缸柱塞，8-压杆，9-活塞，10-沿塞缸，A、B-工作油腔。 

图3是本发明的结构示意图。 

图3中：1-工作油腔A，2-小柱塞，3-大柱塞，4-工作油腔B，6-大柱塞缸筒，7-截止阀，10-油箱，11-高压溢流阀，5、8、12、13、15、16-单向阀，9、14-滤油器，17-低压溢流阀，18-小活塞，19-大活塞，20-压杆。 

具体实施方式                                                  

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：