[发明专利]一种强制纤维分散的LFT粒料挤出造粒机头

说明书

技术领域

本发明主要涉及玻璃纤维复合材料领域，主要涉及玻璃纤维复合粒料的生产设备。

背景技术

我国近十几年来，LFT快速发展，但总体生产技术水平与发达国家有差距。行业内国人主要集中在二个方面进行改进：第一、针对国产GF浸润性能不足，从生产工艺入手，如采用小TEX数GF纱作为增强材料，这样不但生产效率低，而且纱线容易断影响生产。第二，从模具设计上入手，如加长机头设计，从增加纤维在机头内被塑料熔融体浸渍时间，但是由于穿纱、段莎接头等问题，使得机头长度增加有限，效果不明显。

发明内容

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供了一种能提高纤维分散度改善纤维被塑料熔融体浸润效果的强制纤维分散的LFT粒料挤出造粒机头。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种强制纤维分散的LFT粒料挤出造粒机头，包括底模板、上模盖板、左模板、右模板、上模块、下模块、进纱模套和模嘴，所述上模块和下模块相配设在底模板上，所述左模板和下模板分别设在底模板两侧端，所述上模盖板设在上模板上；所述上模块和下模块的相对而设，两者的相对面设有多个交错设置的阻流块形成“S”形的引出路线；所述进纱模套和模嘴分别设在右模板和左模板上，并与引出路线连通，且所述引出路线上设有塑料熔融体进口。

作为优选，所述阻流块顶部为弧形设计。

进一步改进，所述阻流块的顶端设有锯齿状沟槽，且沟槽方向与引出路线一致。

进一步的，所述锯齿状沟槽的端缘采用圆角处理。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明能强制进入机头模具中玻璃纤维束的分散度，从而改善其在机头内被塑料熔融体浸润、包裹的效果，尽量避免了玻璃纤维的裸露。

附图说明

图1为本发明所述挤出造粒机头的结构示意图。

其中，底模板1、上模盖板2、左模板3、右模板4、上模块5、下模块6、进纱模套7、模嘴8、阻流块9、塑料熔融进口10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种强制纤维分散的LFT粒料挤出造粒机头，包括底模板、上模盖板、左模板、右模板、上模块、下模块、进纱模套和模嘴，所述上模块和下模块相配设在底模板上，所述左模板和下模板分别设在底模板两侧端，所述上模盖板设在上模板上；所述上模块和下模块的相对而设，两者的相对面设有多个交错设置的阻流块形成“S”形的引出路线；所述进纱模套和模嘴分别设在右模板和左模板上，并与引出路线连通，且所述引出路线上设有塑料熔融体进口。另外我们将阻流块的顶部设计成弧形，并在顶端设置于引出路线方向一致的锯齿状沟槽。

大TEXGF无捻粗纱由进纱模套进入，由于上下两排若干个的阻流块的阻挡，纤维束按“S”形引出路线前进，纱线束在进入型腔即受到来自挤出机的塑料熔融体冲刷牵引前进，大TEX数无捻粗纱束经上下两排多个阻流块的阻挡，反复改变方向，加之流动塑料熔融体对其冲刷，使纱线束散开。同时由于阻流块顶端的锯齿状沟槽像一把梳子对纤维束进行梳理，使纤维束散开；而且机头较长延长了纤维与熔融体塑料的浸渍时间。所以大TEX数GF无捻粗纱能被塑料熔融体浸润良好。

 本发明由于本发明机头为组合式，可以方便进行引纱、穿纱和断纱接引等操作，挤出机头长度可达400～600mm，进一步延长纤维束在塑料熔融体中的浸渍时间，提高浸渍效果。本发明在一个底模板上可以设计40个进纱模套和40个模嘴，恩能够一次挤出成型40根纤维增强料条，提高生产效率。