[发明专利]一种改性环氧树脂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种树脂，具体涉及一种改性环氧树脂的制备方法。

背景技术

凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

环氧树脂用作涂料原料时，需要其具有优良的力学性能、耐化学腐蚀性、耐刻蚀性和耐磨性，现有的环氧树脂往往同时满足这些要求。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种改性环氧树脂的制备方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供的一种改性环氧树脂的制备方法，其制备过程包括如下步骤：

（1）蒙脱土的有机化处理：将浓度为7%的蒙脱土水溶液中加入过量的浓度为12%十二烷基三甲基溴化铵水溶液，80℃下搅拌反应3～4h后抽滤，用去离子水洗至无Br^－，真空干燥至恒质量，研磨，过350目筛得到有机蒙脱土；

（2）聚醚插层蒙脱土的制备：将上述有机化预处理过的浓度为30%的有机蒙脱土，加入聚醚N－210中，在60℃下搅拌分散4h，研磨得到聚醚插层蒙脱土粉末；

（3）聚氨酯预聚体的合成：在反应器中，充入氮气，加入TDI和聚醚N－210，在80～85℃下搅拌反应4h，得到N－210聚氨酯预聚体；

（4）纳米改性聚氨酯预聚体的合成：在反应器中，充入氮气，加入TDI和步骤（2）中处理的聚醚插层蒙脱土粉末，在80～85℃下搅拌反应4h，得到纳米改性聚氨酯预聚体；

（5）环氧改性体的合成：取步骤（4）所得的纳米改性聚氨酯预聚体与环氧树脂混合，在120～125℃下搅拌反应即得环氧改性体，所述纳米改性聚氨酯预聚体与环氧树脂质量比为1︰（1.8～2.5）；

（6）固化成型：将环氧改性体与固化剂聚酰胺按质量比为40︰（1.8～2.5），搅拌均匀后注入模具中，在常温下固化30天后即可。

优选地，所述环氧树脂为环氧树脂E－44。

优选地，所述固化剂聚酰胺中氨基氢与环氧基的摩尔比为1：1。

有益效果：本发明制备的环氧树脂，具备较高的力学强度，又有优良韧性、耐磨性、耐刻蚀性、耐化学腐蚀性，能够满足作为涂料的各项要求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。

实施例1：

一种改性环氧树脂制备方法，其制备过程包括如下步骤：

（1）蒙脱土的有机化处理：将浓度为7%的蒙脱土水溶液中加入过量的浓度为12%十二烷基三甲基溴化铵水溶液，80℃下搅拌反应3h后抽滤，用去离子水洗至无Br^－，真空干燥至恒质量，研磨，过350目筛得到有机蒙脱土；

（2）聚醚插层蒙脱土的制备：将上述有机化预处理过的浓度为30%的有机蒙脱土，加入聚醚N－210中，在60℃下搅拌分散4h，研磨得到聚醚插层蒙脱土粉末；

（3）聚氨酯预聚体的合成：在反应器中，充入氮气，加入TDI和聚醚N－210，在80～85℃下搅拌反应4h，得到N－210聚氨酯预聚体；

（4）纳米改性聚氨酯预聚体的合成：在反应器中，充入氮气，加入TDI和步骤（2）中处理的聚醚插层蒙脱土粉末，在80～85℃下搅拌反应4h，得到纳米改性聚氨酯预聚体；

（5）环氧改性体的合成：取步骤（4）所得的纳米改性聚氨酯预聚体与环氧树脂E－44混合，在120～125℃下搅拌反应即得环氧改性体，所述纳米改性聚氨酯预聚体与环氧树脂质量比为1︰1.8；

（6）固化成型：将环氧改性体与固化剂聚酰胺按质量比为40︰1.8，固化剂聚酰胺中氨基氢与环氧基的摩尔比为1：1，搅拌均匀后注入模具中，在常温下固化30天后即可。

实施例2：

一种改性环氧树脂的制备方法，其特征在于：其制备过程包括如下步骤：

（1）蒙脱土的有机化处理：将浓度为7%的蒙脱土水溶液中加入过量的浓度为12%十二烷基三甲基溴化铵水溶液，80℃下搅拌反应4h后抽滤，用去离子水洗至无Br^－，真空干燥至恒质量，研磨，过350目筛得到有机蒙脱土；

（2）聚醚插层蒙脱土的制备：将上述有机化预处理过的浓度为30%的有机蒙脱土，加入聚醚N－210中，在60℃下搅拌分散4h，研磨得到聚醚插层蒙脱土粉末；