[发明专利]一种内油槽加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种车床传动系统，具体是一种内油槽加工装置。

背景技术

工程机械在进行工作时，每个动作的运转都要经过一个支点来转动，转动的支点每天的工作有几千次，支点内部的结构要求耐磨，设计人员通常在内部加入轴套，并在轴套上设计出了各种形状的油槽，让支点在工作时，里面可以有一点的油，起到润滑的作用，让转动机构更耐磨，延长机械部件使用的寿命。

内油槽设计的形状通常有三种：1、直线形，直线形相对简单，加工方便。2、斜线形，油槽沿管的内表面旋转，加工工艺复杂。3、8字形，油槽在管内壁有一个封闭循环，加工难度更大。

针对上述三种油槽传统的加工方法为：1、直线形加工主要在拉床、刨床或插床上加工。2、斜线形使用刨床加工。3、8字形，使用高级数控车床进行加工。

由此可见，传统加工油槽的装置存在的问题有：1、对于上述三种内油槽加工，传统方法改装的设备只能加工一种，需要三种设备才能完成。

2、传统加工中对于加工的方式都是采用拉削（插削），刀具改装后放在机床的刀架上，即可进行拉削加工，对于表面进行过热处理的工件表面硬、强度高，在拉削过程中情况严重会使拉刀损坏，加工效率底。

3、拉削加工过程中，易产生加工材料粘刀现象，表面粗糙度过大，难以达到产品要求。

4、拉削加工时，每次进给率低，加工工作要进行多次反复拉削加工。

5、使用高级数控车床加工内螺旋油槽（8字形）的质量高，速度快，但高级数控车床主轴上要使用到数码旋转轴，成本高、难操作，不适合专业化、高产量、低成本的要求。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种内油槽加工装置，可以加工多种形状的油槽，对于硬度高的材料加工更容易，结构简单，加工生产效率提高，操作简单，一般机床人员都可能操作。

为了实现上述目的，本发明一种内油槽加工装置，包括主轴箱、主轴齿轮、机床主轴和卡盘，主轴箱内安装有机床主轴，机床主轴一端安装卡盘，一端安装主轴齿轮，还包括转盘、第一传动杆、第二传动杆、刀架托板、传动齿轮、第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮，主轴齿轮与传动齿轮啮合，传动齿轮通过轴连接第一圆锥齿轮，第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮啮合，第二圆锥齿轮安装在转盘上，第一传动杆一端安装在转盘上，另一端通过第二传动杆和刀架托板连接，第一传动杆随转盘做圆周运动，刀架拖板安装在导轨上。

进一步，转盘上设有调节槽，第一传动杆一端安装在调节槽内。通过该调节槽可以调节第一传动杆与第二传动杆的夹角，能够更好的调节刀架托板沿导轨滑行的长度。

进一步，卡盘为三爪卡盘，适于夹持圆形的工件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、把机床的刀架托板与主轴转动通过齿轮、平面传动机构设计成联动，多种形状的油槽在一台设备上就能够加工成形；2、主要改变了原来传统的拉削工作形式，现在改变为铣削工作形式，对于硬度高的材料加工更容易；3、整个装置，投资少，实用性强，没有复杂机电器控制系统，结构简单；4、加工生产效率提高，大部分油槽一次铣削加工就能够完成；5、操作简单，会操作一般机床人员都可能操作。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明俯视图。

图中：1、转盘，2、调节槽，3、第一传动杆，4、主轴齿轮，5、主轴箱，6、机床主轴，7、卡盘，8、第二传动杆，9、刀架托板，10、传动齿轮，11、第一圆锥齿轮，12、第二圆锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明一种内油槽加工装置，包括主轴箱5、主轴齿轮4、机床主轴6和卡盘7，主轴箱5内安装有机床主轴6，机床主轴6一端安装卡盘7，一端安装主轴齿轮4，还包括转盘1、第一传动杆3、第二传动杆8、刀架托板9、传动齿轮10、第一圆锥齿轮11和第二圆锥齿轮12，主轴齿轮4与传动齿轮10啮合，传动齿轮10通过轴连接第一圆锥齿轮11，第一圆锥齿轮11与第二圆锥齿轮12啮合，第二圆锥齿轮12安装在转盘1上，第一传动杆3一端安装在转盘1上，另一端通过第二传动杆8和刀架托板9连接，第一传动杆3随转盘1做圆周运动，刀架拖板9安装在导轨上。

进一步，转盘1上设有调节槽2，第一传动杆3一端安装在调节槽2内。通过该调节槽2可以调节第一传动杆3与第二传动杆8的夹角，能够更好的调节刀架托板9沿导轨滑行的长度。

进一步，卡盘7为三爪卡盘，适于夹持圆形的工件。