[发明专利]一种降低微细粒磁铁矿超细磨矿量的选矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁矿石的选矿方法，具体地说是一种降低微细粒磁铁矿超细磨矿量的选矿方法，适用于微细粒石英型磁铁矿石的选别，以在较粗的磨矿细度下获得高质量和高回收率的铁精矿。 

背景技术

钢铁工业是国民经济发展的重要支柱产业，为满足我国工业化建设进程需求，2000年以来，我国钢铁工业发展迅猛，现产销量已居世界首位。但是我国铁矿资源“贫、细、杂、散”的品质特点严重制约了钢铁工业发展，我国自产铁矿石的数量和质量都不能满足国民经济健康稳定发展的需求，铁矿石对外依存度已达54%（按金属量计）,钢铁工业行业整体效益和国家经济安全受到威胁。为缓解铁矿石供需紧张，国内外对复杂难处理的铁矿石选矿技术发展越来越重视，一是赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等类型铁矿石的利用，另一条重要途径是利用微细粒磁铁矿。 

磁铁矿是世界铁矿资源中最重要的铁矿石类型，因其具有强磁性，通常采用弱磁选的方法即可获得铁精矿。目前磁铁矿选矿技术主要是采用单一弱磁选的“阶段磨矿--阶段弱磁选”选矿方法，为了提高铁精矿品位和回收率，有的选矿厂采用了细筛、磁选柱等新型弱磁选设备。 

随着钢铁工业对铁矿石需求量的日益增长，所利用的磁铁矿石的嵌布粒度越来越细，正常情况下，磨矿细度到80%-200目，铁矿物就可基本单体解离，但是微细粒磁铁矿往往需要细磨到100%-400目、-500目，有的甚至需细磨至100%-1000目，铁矿物才能基本单体解离。现行的选矿方法都以矿石矿物基本全部达到单体解离为前提，因此，需要超细磨的矿量很大。当前一般采用弱磁选、反浮选、絮凝脱泥联合流程处理微细粒磁铁矿。浮选方法有效的分选粒度比磁选方法细，絮凝方法可以人为地将微细颗粒团聚起来，扩大颗粒粒度，因此，对于微细粒磁铁矿，通过超细磨达到基本单体解离后，采用浮选、絮凝脱泥的方法可以获得较高质量的铁精矿。现行的主要工艺方法有：“阶段磨矿-阶段弱磁选-阳（阴）离子捕收剂反浮选”，这种方法虽然在磁选阶段采用了阶段磨矿，减少了一些需超细磨的矿石量，但所有进入浮选的矿石都是需超细磨矿的，超细磨矿量仍然较大，一般会达到原矿石量的50%-60%。专利201210320432公开了一种微细粒磁铁矿的选矿方法，其工艺方法是团聚脱泥—弱磁选，这种工艺方法为达到铁矿物单体解离的目的，将全部矿石进行了超细磨矿。超细磨矿对磨矿设备要求高，目前国内外的超细磨矿设备还难以达到铁矿大规模处理量的要求，二是能耗高，生产成本高昂，三是超细磨矿后颗粒微细，给分选带来很大困难。超细磨所产生的高能耗、高成本以及因颗粒微细难以分选等问题，严重制约了微细粒磁铁矿的利用。如何在保证精矿高质量和高回收率的条件下，大幅度降低超细磨矿量，成为了微细粒磁铁矿工业利用的关键技术之一。 

本发明深入分析研究了微细粒磁铁矿中的铁矿物与石英等脉石矿物的嵌布特点，对浮选、磁选两种方法处理铁矿物与石英等脉石矿物连生体的差异的理论基础进行了分析与实验验证。认识到：由于磁铁矿磁性很强，有磁铁矿物 存在的磁铁矿与脉石的连生体仍然有很强的磁性，以矿石颗粒磁性为分选依据的磁选方法难以分离铁矿物单体与连生体。而浮选以矿石颗粒表面的物理化学性质为分选依据，铁矿物与脉石石英表面的物理化学性质差别很大，浮选方法可以有效地将连生体去除。基于此，对微细粒磁铁矿，可以在较粗的磨矿细度下，用磁选方法获得粗精矿，然后用浮选方法将连生体分离出来，再对连生体进行超细磨矿后用磁选方法分选，在保证铁精矿质量和回收率的条件下，大幅度降低了超细磨矿量。我国磁铁矿原矿一般含铁30%左右，采用现行的选矿方法，需超细磨矿的矿量一般要达到原矿量的50%-60%左右，有的方法（如专利201210320432所公开的方法）甚至需要将全部矿石进行超细磨矿，而本发明的超细磨矿量仅是原矿石量的6%左右。 

发明内容

本发明的目的是针对微细粒磁铁矿，在保证铁精矿质量和回收率的条件下，提供一种降低微细粒磁铁矿超细磨矿量的选矿方法。 

本发明的技术方案是：本发明一种降低微细粒磁铁矿超细磨矿量的选矿方法通过以下技术方案来实现：对破碎后的铁矿石原矿经过一段磨矿一段弱磁选工艺，获得一段弱磁选粗精矿，并抛出尾矿；一段弱磁选粗精矿经过二段磨矿—二段弱磁选得二段弱磁选粗精矿，并抛出尾矿；二段弱磁选粗精矿经过阳离子反浮选或阴离子反浮选，获得铁精矿Ⅰ和中矿，中矿经过超细磨矿后进行弱磁选，获得铁精矿Ⅱ，并抛出尾矿；铁精矿Ⅰ和铁精矿Ⅱ合并成最终铁精矿。