[发明专利]斜立式集群离心铸造装置

说明书

技术领域

本发明涉及离心铸造技术领域，特别是涉及斜立式离心铸造技术，具体地说是斜立式集群离心铸造装置。

背景技术

离心铸造技术自发明以来，被演绎成各种机型，目前，离心铸造已广泛用于制造气缸套、铜套、双金属轴承、特殊的无缝管坯、铸铁管、造纸机滚管等铸件，对高度小于直径的圆环类铸件，一般采用立式离心铸造机生产，反之则基本使用卧式离心铸造机生产。在立式离心铸造机中，大多数采用一台电动机带动一台离心铸机，每次铸造一个铸件，也有极个别的铸件造形太过简单，采用一铸多件的模具，如果需要连续浇铸，只能是将多台离心铸造机排成阵列式进行，因此，产生了以下三个弊端：一是总体造价较高，设备投入大，效益低，投资回收期长；二是生产效率不高，无法实现真正意义上的流水线作业；三是一台铸机一台电机的配置耗能较高，造成了不必要的电力浪费。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种斜立式集群离心铸造装置，该装置以基座立板为中心，分别将一台电动机以及若干台离心铸机连续竖向横排安装在立板两侧的斜板上，使每侧的一台电动机都可以同时带动若干台离心铸机，既减少了投资、提高了效益，又增强了生产效率、提高了产品质量，同时还节约了电力资源。

本发明的技术方案是：斜立式集群离心铸造装置由安装基座、离心铸机、动力及传递机构、清理喷涂机构组成；安装基座的底板水平置于地面上，用地脚丝穿过底板两边的洞眼，将底板固定在地平上；底板的中部竖直焊接一立板，立板的顶端水平焊接一平板，在立板两侧的底板与平板之间，以立板为中轴线对称焊接有斜板；在两边的斜板上，分别连续竖向横排安装一台电动机以及若干台离心铸机，形成一台电动机同时带动若干台离心铸机的斜立式铸造机群；喷涂架焊接在平板上，涂料桶和气泵放置在平板上或立于安装基座的一头，双头气喷枪、涂料管和气管吊挂在喷涂架的横杆上并可沿横杆左右滑动。

所述的斜板与底板的夹角为50°-80°，优选为60°-70°，再优选为62°--68°

所述的离心铸机由旋轴、轴承、锥形轴承、轴承座、轴承套、下模、上模组成，轴承装在旋轴的上部，锥形轴承装在旋轴的底端；轴承座焊接在斜板的底部，其一边同时焊接在底板上，锥形轴承安放在轴承座里，轴承套套在轴承的外围并用螺钉固定在斜板的上部。

所述的旋轴4的顶端带有反向丝头，下模的底部中心位置开有旋轴孔，旋轴孔的内壁上开有与反向丝头相匹配的丝纹，下模通过旋轴孔将其固定在旋轴顶端的反向丝头上。

所述的下模的圆周边竖向焊接有三或四根挡铁，在挡铁的上部与上模顶部齐平位置开有销钉洞，销钉由内向外插在销钉洞里，可以将上模固定在下模的上面；或者在下模的圆周边上固装三或四个挂丝，以及竖向焊接三或四根挡铁，在上模的圆周边上固装与挂丝相对应的三或四个扣鼻，紧固弹簧卡下面挂在挂丝上，上面扣在扣鼻里，与挡铁一起将上模固定在下模上面。

所述的上模的顶端中心位置开有浇铸口，所述的下模的顶部中心位置开有垫片槽；在上模和下模的圆周边中间从外向里横向开有撬孔。

所述的电动机的轴上固装主动带轮，每个旋轴上都固装双带沟皮带轮，主动带轮与双带沟皮带轮之间、以及双带沟皮带轮相互之间用三角皮带连接传动。

本发明与原技术相比具有四方面优点：

1、本装置具有结构简单牢固、操作维修方便、安全可靠的特点，初期设备投入比同样模数的离心铸机的投入少40％左右；因而，投资回报期短、见效快。

2、性能优越，产品质量高。该装置由于离心铸机是斜立的更利于在浇铸时排去气泡，可以细化铸件的金属晶体结构，使铸件更加密实、气泡更少，成品率更高。

3、浇铸速度快、生产效率高。由于该装置是集群式的，有若干个离心铸机共同组成，因此，一次可进行六个以上模具浇铸，完成六个以上产品，效率也提高6倍以上。

4、节能环保。该装置一台电动机可带动六台以上离心铸机，比原有的一个电机带一个离心铸机降低电耗35％以上，大大节约了电力资源。

附图说明

图1为本发明正面示意图。

图2为图1A向示意图。

图3为本发明旋轴示意图。

图4为本发明模具剖面示意图。

图5为图4俯视图。

图6为本发明弹簧卡式紧固示意图。