[发明专利]稠油井双喷射泵举升管柱

说明书

技术领域

本发明涉及一种石油开发采油工艺举升管柱，尤其是涉及一种稠油井双喷射泵举升管柱。

背景技术

在稠油油藏的开采过程中，常常会因为原油降粘大，使得原油进泵困难，不能顺利的将原油举升到地面。针对稠油井的开采，主要采用电热杆、化学吞吐、蒸汽吞吐等工艺技术，但因其能耗高，成本大而难以大面积应用。近年来，水力泵排液工艺技术应用于稠油开采，起到了很好的效果，也是当前稠油油藏开采的一项主要工艺技术。但是常规喷射泵在稠油开采中，只是对水力泵以上的液体进行降粘，用于深井效果很好，而对于深度较浅的油层，水力泵以下从油层到水力泵之间的原油很难进入水力泵，使得水力泵以下原油不能被充分的抽吸上来，难以达到稠油开采目的。

发明内容

为了克服现有开采技术不能满足浅层稠油开采需要的不足，本发明提供一种稠油井双喷射泵举升管柱。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：稠油井双喷射泵举升管柱包括油管、封隔器、喷射泵、尾管、内管，井筒内固定安装有套管，举升管柱位于套管内，油管Ⅰ、举升喷射泵、油管Ⅱ、尾管、喷射泵由上至下依次固定连接，喷射泵位于油层；油管Ⅱ上安装有封隔器，封隔器位于油层的上方。

举升喷射泵下端出液口与喷射泵上端进液口之间安装有内管，内管位于油管Ⅱ内。

封隔器下方尾管上有径向液流孔Ⅰ供产出液排出；封隔器上方的油管Ⅱ上有径向液流孔Ⅱ、内管上有径向液流孔Ⅲ供产出液与动力液的混合液排出。

举升喷射泵的泵芯有一条分流通道，双通道供动力液流过。喷射泵为可调流量喷射泵。

本发明的有益效果是，结构合理，解决了稠油流动性差、进泵难等问题，能够在短时间内求准求全油井的产能及各项参数，实用性强。

附图说明

图1是本发明稠油井双喷射泵举升管柱结构示意图。

图中：1.油管Ⅰ，2.举升喷射泵，3.封隔器，4.内管，5.尾管，6.喷射泵，7.动力液，8混合液，9.产出液，10.分流液，11.油层，12.套管，13.油管Ⅱ，14.径向液流孔Ⅰ，15.径向液流孔Ⅱ，16.径向液流孔Ⅲ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。

参见附图1。本发明稠油井双喷射泵举升管柱位于井筒内固定安装的套管12中。

本发明稠油井双喷射泵举升管柱的油管Ⅰ1、举升喷射泵2、油管Ⅱ13、尾管5、喷射泵6由上至下依次固定连接，喷射泵6位于油层11。油管Ⅱ13上安装有封隔器3，封隔器3位于油层11的上方。油管Ⅰ1、油管Ⅱ13的长度根据油井深度确定。

举升喷射泵2下端出液口与喷射泵6上端进液口之间安装有内管4，内管4位于油管Ⅱ13内。举升喷射泵2的泵芯有一个分流通道，双通道供动力液7流过。喷射泵6可以选用可调流量喷射泵。

封隔器3下方尾管5上有径向液流孔Ⅰ14供产出液9排出；封隔器3上方的油管Ⅱ13上有径向液流孔Ⅱ15、内管4上有径向液流孔Ⅲ16供产出液9与动力液7的混合液8排出。

本发明稠油井双喷射泵举升管柱的工作原理是，从井口将动力液7注入管柱内，当动力液7经过举升喷射泵2时，由于泵中喷嘴的节流作用，动力液7由压力头转换为速度头，压力急剧下降，在喷嘴周围形成低压区，油层产液11在地层能量的作用下，经尾管5进入举升喷射泵2内流向低压区，和喷嘴出口的高速射流混合后进入喉管逐渐减速增压，即在喉管处混合液8由动能转换为势能，将混合液8沿油管Ⅰ1与套管12的环空举升到地面。

同时，在举升喷射泵2泵芯处设计有一条分流通道（双通道过流体），可以将动力液7中的一小部分分流液10引入到可调流量喷射泵6以下，这部分分流液10经过可调流量喷射泵6和油层11的液体混合，降低稠油粘度，增加液体流动性，降粘后的产出液9快速通过尾管5和内管4之间的空间进入举升喷射泵2低压区，然后被举升至地面，达到真正稠油降粘的目的。

应用本发明稠油井双喷射泵举升管柱进行稠油开采，具有以下特点：

1、可以将降粘剂或热动力液完全引入喷射泵以下，与常规喷射泵稠油排液技术相比较，降粘效果明显，解决了原油进泵难的问题，真正实现了稠油排液；

2、将压力计下入到尾管末端，真实测取油层流压；

3、可以将部分动力液引入油层位置，因此，对于一定出砂的油井具有排砂作用；

4、适用于原油粘度≥100000mPa.s的超高稠油开采。

应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。