[发明专利]棉籽壳仁分离装置

说明书

 

技术领域

本发明属于物料分选设备技术领域，涉及一种棉籽壳仁分离装置。

 

背景技术

棉花属于锦葵科一年生草本植物，在世界很多地区都有种植，棉籽整籽含油10~15%，棉仁中含油20~30%，是世界九大油料旨意，我国每年可产出棉籽1100-1300万吨，居世界首位，今年来，随着中国油脂消费量和饲料行业的快速发展，棉籽深加工产品的需求也随之增长。

棉籽加工过程中，棉籽壳仁如何有效分离是困扰棉籽加工行业的难题，目前常用的棉籽壳仁分离设备主要原理是根据棉籽壳与棉籽仁破碎后颗粒大小不同和棉籽壳与棉籽仁的密度不同，以往常采用壳仁分离筛对壳仁进行分离，占用面积大、分离效果差，分离后的棉籽壳中仍含有棉籽仁，棉籽壳中含油棉籽仁达到2%以上，远远超过标准要求的0.5%，使一部分含油棉籽仁不能得到有效应用，影响出油率，造成资源的浪费，特别是在数量巨大的棉籽加工过程中，这部分的经济损失惊人，非常有必要对壳仁分离设备进行改进，以尽可能地充分利用所有资源，取得更好的经济效益。

 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述不足，提供一种结构紧凑，分离效果好的棉籽壳仁分离装置，该棉籽壳仁分离装置设在壳仁分离筛的后面，实现二次壳仁分离，提高壳仁分离率，使棉籽壳中含棉籽仁低于0.5%。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种棉籽壳仁分离装置，包括螺旋刀片轴、滚筒、机架、绞龙及驱动机构；所述螺旋刀片轴设置在滚筒的内部的轴线上；所述滚筒的周壁由网筛围合制成；所述滚筒设于绞龙的上方；所述驱动机构包括驱动螺旋刀片轴转动的刀片轴驱动机构和驱动滚筒转动的滚筒驱动机构；所述螺旋刀片轴与所述滚筒在驱动机构的作用下做相向转动。

上述方案中，有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述螺旋刀片轴上设有螺旋刀片，该螺旋刀片用于对棉籽壳和棉籽仁的输送和切碎分离。

2、上述方案中，所述刀片轴驱动机构包括第一电机和第一皮带；所述第一电机的输出轴经第一皮带与所述螺旋输出轴的输入轴传动连接。

3、上述方案中，所述滚筒驱动机构包括第二电机和第二皮带；所述第二电机的输出轴经第二皮带与所述滚筒的输入轴传动连接。

4、上述方案中，所述滚筒由至少三个的轴承转动支承于所述机架上。

5、上述方案中，所述滚筒外缘面的一侧上设有沿滚筒轴向设置的刮板。该刮板用于将粘在滚筒外缘面上的棉籽壳刮落掉。

6、上述方案中，所述刮板为橡胶薄片结构。 

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明结构的棉籽壳仁分离装置设置在壳仁分离筛的后面，该棉籽壳仁分离装置将螺旋刀片轴设于滚筒内部，并与滚筒相向转动，则当经过壳仁分离筛后分离的棉籽壳和棉籽仁一同送入滚筒内，则在螺旋刀片轴的推动下，在滚筒内前进，且由于螺旋刀片轴上设有螺旋刀片，可以将裹在棉籽壳内的棉籽仁分离出来，又，螺旋刀片轴与滚筒相向转动，使棉籽壳与棉籽仁更容易分离，分离效果好，棉籽壳中棉籽仁的含量低于标准要求的0.5%。

本发明在滚筒的外缘面的一侧上设有沿滚筒轴向设置的刮板。该刮板用于将粘在滚筒外缘面上的棉籽壳刮落掉。

本发明结构简单，易于实现，且壳仁分离效率高，使籽仁得到有效应用，提高出油率，避免了资源浪费，提高了企业的经济效益。

 

附图说明

附图1为本发明结构示意图；

附图2为附图1中A-A向截面示意图；

附图3为附图2的右视图。

以上附图中：1、螺旋刀片轴；2、滚筒；3、机架；4、第一电机；5、第一皮带；6、第二电机；7、第二皮带；8、刮板；9、绞龙。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：一种棉籽壳仁分离装置，包括螺旋刀片轴1、滚筒2、机架3、绞龙9及驱动机构；所述螺旋刀片轴1设置在滚筒2的内部的轴线上；所述滚筒2的周壁由网筛3围合制成；所述滚筒2设于绞龙9的上方；所述驱动机构包括驱动螺旋刀片轴1转动的刀片轴驱动机构和驱动滚筒2转动的滚筒驱动机构；所述螺旋刀片轴1与所述滚筒2在驱动机构的作用下做相向转动。

所述螺旋刀片轴1上设有螺旋刀片，该螺旋刀片用于对棉籽壳和棉籽仁的输送和切碎分离。

所述刀片轴驱动机构包括第一电机4和第一皮带5；所述第一电机4的输出轴经第一皮带5与所述螺旋输出轴1的输入轴传动连接。