[发明专利]一种综合处理剂及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及处理剂领域，具体涉及一种综合处理剂及其使用方法。 

背景技术

在炮弹表面处理中，以脱脂磷化为主的弹药涂装前的表面处理包括先进行除油，再进行除锈，接着磷化，再进行钝化等过程，其中炮弹表面的油污主要是炮弹保护脂等大分子物质，炮弹表面的锈蚀主要是铁的各种氧化物，炮弹表面的磷化是在炮弹表面覆盖一层磷酸盐以达到防腐蚀的目的，磷化之后还需对炮弹表面进行钝化处理，使活性金属或合金的化学活性大大降低，而成为贵金属状态，然后再进行后续处理。现有技术针对每一个不同的步骤使用不同的处理剂，从而造成设备投资大、维护费用高、操作繁琐且环境污染大并且处理效率低的问题，并且常以硫酸和盐酸的混和物与锈蚀物反应使其除去，但是氯离子和硫酸根离子对磷化膜有不良影响，从而降低磷化膜的质量。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种综合处理剂及其使用方法来解决现有技术中由于对每一个不同的步骤使用不同的处理剂而造成的设备投资大、维护费用高、操作繁琐且环境污染大并且处理效率低的问题。 

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种综合处理剂，包括H₃PO₄（磷酸）、ZnO（氧化锌）、Na₂MoO₄（钼酸钠）、Zn(H₂PO₄)₂（磷酸二氢锌）、KClO₃（氯酸钾）、表面活性剂（烷基酚聚氧乙烯醚）、C₆H₁₅NO₃（三乙醇胺）、C₆H₈O₇（柠檬酸）、CH₄N₂S（硫脲）和H₂O（水）,其中所述磷酸的质量百分 比为25.0%～30.0%，氧化锌的质量百分比为1.0%～3.0%，钼酸钠的质量百分比为0.1%～0.5%，磷酸二氢锌的质量百分比为4.0%～7.0%，氯酸钾的质量百分比为0.3%～1.2%，表面活性剂的质量百分比为0.3%～1.2%，三乙醇胺的质量百分比为0.0%～2.3%，柠檬酸的质量百分比为0.8%～2.3%，硫脲的质量百分比为0.1%～0.3%，水的质量百分比为58.0%～62.6%。 

本发明的有益效果是：在使用本发明处理剂,其配方中的表面活性剂作为表面活性剂,可以显著的降低炮弹保护脂等油污的表面张力，具有良好的润湿、分散、乳化、增溶等效果，将油污乳化易溶于水，进而达到除油目的,通过使用磷酸进行除锈,解决了由于氯离子和硫酸根离子对磷化过程中磷化膜的影响，并且处理剂同时实现除油、除锈、磷化、钝化作用,并且不产生沉渣，可循环使用，从而减少设备投资成本、维护成本、原料成本和能源，本处理剂不仅处理时间和处理成本降低，且炮弹表面处理效果更好，在磷化过程中形成耐腐蚀性高的磷化膜，本处理剂中不含六价铬离子亚硝酸根离子,整个处理过程中不会对环境造成污染。 

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。 

进一步，所述磷酸的质量百分比为26%～29.0%，氧化锌的质量百分比为1.5%～2.5%，钼酸钠的质量百分比为0.2%～0.4%，磷酸二氢锌的质量百分比为5.0%～6.0%，氯酸钾的质量百分比为0.5%～1.0%，表面活性剂的质量百分比为0.5%～1.0%，三乙醇胺的质量百分比为1.0%～1.8%，柠檬酸的质量百分比为0.6%～1.6%，硫脲的质量百分比为0.1%～0.2%，水的质量百分比为60.0%～61.1%。 

采用上述进一步方案的有益效果是：通过对处理剂中各组分质量进行确定，能进一步提高除油、除锈、磷化、钝化的效果，根据炮弹表面锈蚀程度由轻至重而采用的磷酸组分质量由低到高，进一步提高炮弹表面处理效率，使用铁系与锌系复合磷酸盐作为磷化膜，能提高磷化膜的耐蚀性，采用钼酸 钠作为加速剂，磷酸二氢锌作为助成膜剂，均能提高磷化膜成膜速度，表面活性剂作为表面活性剂，能加速磷化以及降低表面膜的孔隙，提高致密性和耐蚀性能，三乙醇胺为配合剂主要促进磷酸的除锈，柠檬酸能促进成膜，使形成细致的磷化膜结晶，硫脲在处理剂中起缓蚀作用，从而防止工件的过腐蚀及因活化过快所引起的氢脆现象而引起的质量降低问题。