[发明专利]一种温控自调节红外紫外阻隔膜

说明书

技术领域

本发明涉及隔热膜领域，公开了一种温控自调节红外紫外阻隔膜。

背景技术

由于建筑能耗占社会终端总耗能的27.5%，其中从玻璃窗泄漏能耗约占建筑耗能的30%，换言之玻璃窗泄漏了8.25%的社会总能耗。按2012年全国能耗总量36.2亿吨标准煤计算，玻璃窗泄漏2.9亿吨标准。同时，夏日室内受到阳光中的红外线以及紫外线的照射，室温大幅提升，空调负荷提高，电能消耗随之大幅增高。

在玻璃上粘贴隔热节能膜能够有效隔绝红外线和紫外线，对于节能减排有着重要意义，但是目前，市面上使用的隔热节能膜不具备随室内外温度变化调节红外线及紫外线阻隔率的功能，一般满足冬季节能需求的节能膜不能满足夏季的节能需求，反之亦然。其固定不变的隔热效率不利于全年节能。

发明内容

本发明提供一种温控自调节红外紫外阻隔膜，能够随着温度变化，自动调节红外线以及紫外线的阻隔率，以达到自动控制隔热效率的目的。

为了达到以上技术效果，本发明的技术方案如下：

一种温控自调节红外紫外阻隔膜，包括基层和温控层。

所述温控层由高精度热敏材料胶体制成，并分割成均匀分布且相互隔开的温控单元。

所述温控层的所有温控单元，均在标准温度下，喷印于基层表层上。

所述温控单元表层涂有隔热涂料。

所述隔热涂料通过经过如下工序制成：

（1）使用胆固醇液晶聚合物分别制造左手型和右手型宽光谱近红外薄膜；

（2）工序（1）所得左手型和右手型宽光谱近红外薄膜，经粉碎，制成0.1x0.02mm的左手型微颗粒和右手型微颗粒，按1:1比例混合成液晶混合剂；

（3）工序（2）所得液晶混合剂内混入颗粒直径5～10nm的纳米陶瓷粉。

本发明与现有技术相比有如下有益效果：

本发明提供了一种温控自调节红外紫外阻隔膜，其温控层的温控单元上涂有隔热涂料，利用左手型液晶颗粒和右手型液晶颗粒混入纳米陶瓷粉，能够有效反射红外线和紫外线，红外线及紫外线仅能通过各个温控单元之间的间隙穿入；本发明的温控层是使用高精度热敏材料胶体，利用其热胀冷缩原理调节温控单元之间的间隔，达到自动控制红外线及紫外线穿入量的目的，当温度高于标准温度时，温控单元面积增大，之间的间隔变小，红外线及紫外线的穿入量减少，从而降低室外进入室内的热量，当温度低于标准温度时，温控单元面积缩小，之间间隔增大，红外线及紫外线的穿入量随之增大，室内获得室外的热量补偿也随之增多。本发明应用于玻璃生产，能够智能的跟随温度变化调节进入室内的热量，最有效的利用了阳光中的热量，从而极大的降低了能源的浪费，本发明技术的进一步推广对于对节能减排、资源保护及阻止地球气候变暖具有重大意义。

具体实施方式

下面将结合具体实施例来详细说明本发明的技术方案，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明的技术方案，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

一种温控自调节红外紫外阻隔膜，包括基层和温控层，所述温控层由高精度热敏材料胶体制成，并分割成均匀分布且相互隔开的温控单元；所述温控层的所有温控单元，均在标准温度26℃下，喷印于基层表层上；所述温控单元表层涂有隔热涂料。

所述隔热涂料通过经过如下工序制成：

（1）使用胆固醇液晶聚合物分别制造左手型和右手型宽光谱近红外薄膜；

（2）工序（1）所得左手型和右手型宽光谱近红外薄膜，经粉碎，制成0.1x0.02mm的左手型微颗粒和右手型微颗粒，按1:1比例混合成液晶混合剂；

（3）工序（2）所得液晶混合剂内混入颗粒直径5～10nm的纳米陶瓷粉。

本发明实现温控自动调节红外线及紫外线穿入量，通过如下方式：

温控单元上的隔热涂料，能够利用左手型液晶颗粒、右手型液晶颗粒及纳米陶瓷粉，有效反射红外线和紫外线，使得红外线及紫外线仅能通过各个温控单元之间的间隙穿入；当温度高于26℃时，温控单元面积增大，之间的间隔变小，红外线及紫外线的穿入量减少，从而降低室外进入室内的热量，当温度低于26℃时，温控单元面积缩小，之间间隔增大，红外线及紫外线的穿入量随之增大，室内获得室外的热量补偿也随之增多。

本发明应用于玻璃生产，能够智能的跟随温度变化调节进入室内的热量，最有效的利用了阳光中的热量，从而极大的降低了能源的浪费，本发明技术的进一步推广对于对节能减排、资源保护及阻止地球气候变暖具有重大意义。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。