[发明专利]一种玻璃微珠燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及燃烧器，尤其涉及一种玻璃微珠燃烧器。

背景技术

燃烧器是使用燃料和助燃气体以一定方式混合喷出燃烧的装置的统称，其种类规格很多，有燃油、燃气、燃煤等几大类别，按类型和应用领域分为工业燃烧器、民用燃烧器及特种燃烧器等。燃烧器应用领域非常广泛，除民用场合外，凡在需要使用燃料燃烧以加热物料或反应的工业场合都要用到工业燃烧器。虽然现在各种工业燃烧器都能满足燃烧时能及时连续、着火稳定、热效率高、燃烧热负荷高、使用时安全可高等基本要求，但对于高折射率玻璃微珠行业来说，目前市场上的燃烧器无法满足高折射率玻璃微珠球化的要求。制备高折射率玻璃微珠时，要求燃烧器燃烧时中心火焰高度集中，外焰范围较大，以保证玻璃微珠粉料在火焰中能滞留足够长的时间，而目前市场上的燃烧器中心火焰温度欠缺，导致玻璃微珠球化率低，能耗高。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的玻璃微珠球化率低、能耗高等缺陷，提供了一种新的玻璃微珠燃烧器。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种玻璃微珠燃烧器，包括输送管、氧气管、燃气管、下料口，所述的下料口设置于输送管的末端并与输送管内腔相贯通，所述的氧气管设置于输送管内腔的底部，所述的氧气管头部与输送管底部的距离A大于所述的下料口与输送管底部的距离B，所述的燃气管设置于输送管的腔壁内。

球化制取玻璃微珠时，将玻璃微珠粉料从输送管的下料口处倒入，此时由于氧气管内的氧气不断从输送管内腔往输送管头部喷出，导致输送管内腔中氧气管头部以下的部分出现负压状态，由于下料口与输送管底部的距离B小于氧气管头部与输送管底部的距离A，因此从下料口中进入输送管内的玻璃微珠粉料将在负压作用下被吸往输送管头部，避免玻璃微珠粉料与从氧气管中喷出的氧气直接碰撞而导致玻璃微珠粉料损坏并降低粉料从料口喷出时的速度，延长粉料在火焰中的滞留时间，从而提高球化成品率；当氧气管中喷出的氧气到达输送管头部时，将与燃气管中输送出的燃气产生反应并燃烧，由于氧气与燃气反应所产生的火焰温度高，使得玻璃微珠粉料能充分球化，提高玻璃微珠球化率并降低能耗。

作为优选，上述所述的一种玻璃微珠燃烧器，所述的输送管内腔呈锥型，所述的输送管头部呈锥型。使火焰直径更大，延长玻璃微珠粉料在高温火焰中的时间，提高产品球化率。

作为优选，上述所述的一种玻璃微珠燃烧器，还包括输送管连接件、旋转块，所述的旋转块套接于输送管连接件上，所述的输送管连接件上设置有与氧气管相对应的氧气输送管以及与燃气管相对应的燃气输送通孔，所述的输送管连接件通过旋转块与输送管相旋合。使得更换、清洗各个输送管道时更加方便。

作为优选，上述所述的一种玻璃微珠燃烧器，所述的输送管内设置有冷却水通道。降低输送管管体的温度，延长其使用寿命。

作为优选，上述所述的一种玻璃微珠燃烧器，所述的输送管内设置有冷却水通道，所述的冷却水通道的进水口和出水口分别设置于输送管底部，所述的输送管连接件上设置有与进水口相对应的进水管以及与出水口相对应的出水管。通冷却水时更加方便，且便于管道清洗及更换。

作为优选，上述所述的一种玻璃微珠燃烧器，还包括助燃器，所述的助燃器中部设置有供输送管穿过的通孔，所述的助燃器上均匀分布有助燃通孔和通风孔，所述的助燃器上设置有点火器和火焰探针。

助燃通孔中输出的燃气与通风孔中输出的空气混合后，经点火器点燃形成空气助燃火焰，玻璃微珠粉料在经过输送管形成的高温火焰燃烧后，再经过温度相对较低但火焰直径较大的空气助燃火焰燃烧，使得玻璃微珠粉料被充分球化，大大提高了成品率以及玻璃微珠的品质。

作为优选，上述所述的一种玻璃微珠燃烧器，所述的助燃器上还设置有挡板，所述的挡板上均匀分布有小孔。使得助燃通孔中输出的燃气以及通风孔中输出的空气能够充分混合，提高燃气使用率，降低能耗。

附图说明

图1为本发明中输送管的剖面结构示意图；

图2为本发明中输送管连接件的结构示意图；

图3为本发明中输送管的结构示意图；

图4为本发明一种玻璃微珠燃烧器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-4和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：

实施例1