[发明专利]锰铬系陶瓷釉面烧制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷技术领域，具体涉及一种锰铬系陶瓷釉面烧制方法。

背景技术

釉因其具有良好的光滑度已广泛用于人们日产生活中，但是现有技术釉表面容易出现裂纹，釉表面不平整，易出现流挂，同时，烧结时由于温度不均，导致釉面起泡、陶瓷酒瓶变形等情况，质量不高。急需对釉料配方与工艺进行改进，提高釉面质量，提高上釉的正品率。

发明内容

本发明的目的提供一种锰铬系陶瓷釉面烧制方法。

本发明采取如下技术方案：

一种锰铬系陶瓷釉面烧制方法，其特征在于釉料由下列重量份的原料制成：石英砂2-3、重晶石10-12、硅质页岩3-4、钾长石5-6、莹石2-3、粘土1-2、硅酸锆4-5、氧化锰9-11、氧化铬3-4、MoO2-3、Mo₂O₃4-5、粘结剂3-4、水适量；

所述的粘结剂由下列重量份的原料制成：羧甲基纤维素钠6-7、松节油4-5、氮化铝1-2、纳米碳水0.2-0.3、硅烷偶联剂KH560 2-3、蓖麻油酸0.2-0.3、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷2-3、明矾粉1-2；制备方法是各成分混合，研磨成细末即得；

包括以下步骤：

1）、焙烧、研磨：将石英砂、重晶石、硅质页岩、钾长石、莹石、粘土在790-820℃下，焙烧2-3小时，然后与其它剩余各原料一并加入到球磨机中，要求水的重量百分比含量控制在35%-45%，在53-58℃下，球磨12-15 小时，至釉浆粒度为20-40μm；

2）、加温陈腐：将釉浆存入缸内，加热至55-65℃保温，存放30-36小时；

3）、喷釉：将釉浆喷到55-60℃陶瓷酒瓶坯体上，第一次喷釉厚度为0.1mm-0.2mm，表面烘干，然后进行第二次喷釉，第二次喷釉厚度为0.3mm-0.5mm，烘干；

4）、烧成：将坯体送入燧道式炉中烧结，在氮气保护气氛中在1460±10℃下，保温4-5小时，再以60-70℃/小时的速率降温至室温即可。

本发明制备的锰铬系釉面具有黑色光泽，釉面光滑，无变形损伤，光洁度、憎水性好。

具体实施方式

一种锰铬系陶瓷釉面烧制方法，釉料由下列重量份（公斤）的原料制成：石英砂3、重晶石10、硅质页岩4、钾长石6、莹石2、粘土1、硅酸锆5、氧化锰9、氧化铬4、MoO2、Mo₂O₃5、粘结剂4、水适量；

所述的粘结剂由下列重量份（公斤）的原料制成：羧甲基纤维素钠6、松节油5、氮化铝2、纳米碳水0.3、硅烷偶联剂KH560 3、蓖麻油酸0.2、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷2、明矾粉2；制备方法是各成分混合，研磨成细末即得；

包括以下步骤：

1）、焙烧、研磨：将石英砂、重晶石、硅质页岩、钾长石、莹石、粘土在790-820℃下，焙烧2-3小时，然后与其它剩余各原料一并加入到球磨机中，要求水的重量百分比含量控制在35%-45%，在53-58℃下，球磨12-15 小时，至釉浆粒度为20-40μm；

2）、加温陈腐：将釉浆存入缸内，加热至55-65℃保温，存放30-36小时；

3）、喷釉：将釉浆喷到55-60℃陶瓷酒瓶坯体上，第一次喷釉厚度为0.1mm-0.2mm，表面烘干，然后进行第二次喷釉，第二次喷釉厚度为0.3mm-0.5mm，烘干；

4）、烧成：将坯体送入燧道式炉中烧结，在氮气保护气氛中在1460±10℃下，保温4-5小时，再以60-70℃/小时的速率降温至室温即可。

本发明制备的锰铬系釉面具有黑色光泽，釉面光滑，无变形损伤，光洁度、憎水性好。