[发明专利]一种新型人造石台盆及其生产工艺

权利要求书

1.一种新型人造石台盆，其特征在于其由以下重量份数的原料制成：不饱和聚酯树脂250—350份；重质碳酸钙600—800份；引发剂1—3份；促进剂0.5—1.5份；白色浆3—7份；固化剂1—3份。

2.如权利要求1所述的一种新型人造石台盆，其特征在于其由以下重量份数的原料制成：不饱和聚酯树脂280—300份；重质碳酸钙650—750份；引发剂1.5—2.5份；促进剂0.8—1.2份；白色浆4—6份；固化剂1.5—2.5份。

3.如权利要求1所述的一种新型人造石台盆，其特征在于其由以下重量份数的原料制成：不饱和聚酯树脂290份；重质碳酸钙700份；引发剂2份；促进剂1份；白色浆5份；固化剂2份。

4.如权利要求1所述的一种新型人造石台盆，其特征在于所述不饱和聚酯树脂是759-5不饱和聚酯树脂，所述重质碳酸钙是400目 重质碳酸钙，所述引发剂是过氧化二叔丁基；所述促进剂是异辛酸钴；所述白色浆是聚酯色浆；所述固化剂是过氧化甲乙酮。

5.   一种如权利要求1所述的新型人造石台盆的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：

    1）选用玻璃纤维和高强度聚酯树脂混合制作模具，用模具专用清洗剂清洗干净；

2）模具在使用前在模具内表面均匀涂抹一层脱模剂，然后在模具内均匀喷涂8376表层聚酯树脂；

3）制作内部填充料，将不饱和聚酯树脂和重质碳酸钙粉按比例投入到真空搅拌机内，并加入白色浆，促进剂，引发剂，在真空状态下搅拌；

4）填充料进入模具之前通过定速泵均匀将固化剂注入拌料输送管道；

5）将搅拌后的填充料倒入模具中，将模具带料同入真空箱脱泡，然后出真空箱入控温固化机快速初凝；

6）将产品置于烘烤架上，加以固定，送入高温烘烤流水线进行高温固化；

7）进行产品的切割和打孔；

8）整修抛光；

9）检验包装。

6.如权利要求5所述的生产工艺，其特征在于步骤2）中8376表层聚酯树脂的喷涂厚度为1—2mm。

7.如权利要求5所述的生产工艺，其特征在于步骤3）中搅拌时间为10—15分钟。

8.如权利要求5所述的生产工艺，其特征在于步骤5）中真空度为0.095—0.1Mpa。

9.如权利要求5所述的生产工艺，其特征在于步骤6）中高温固化的温度为80—90°C，时间为1—2个小时。