[发明专利]一种圆形管桩钢模的再利用方法及用该方法制造的管桩

说明书

技术领域

本发明属于混凝土管桩生产方法领域，尤其是涉及一种圆形管桩钢模的再利用方法及用该方法制造的管桩。

背景技术

混凝土管桩广泛应用于民用建筑、工业建筑、桥梁公路的基础工程，传统的混凝土管桩的生产工艺主要包括喂料、张拉、离心、常温蒸养、放张、脱模和高压蒸养等工序，工艺步骤较多，存在有以下问题：

1.离心机频繁使用，耗电量高，喂料工序需要大量人工，工作环境差，工作强度高，易产生安全事故；

2.对钢筋进行预张拉处理，增加产品成本、设备成本和人力成本；

3.高压养护需要大量的蒸汽，燃烧大量的煤炭，能耗高，不环保、高压水蒸汽不安全，易产生生产事故；

4.在整个生产工艺中，混凝土管桩的离心处理是生产速度的瓶颈，限制了混凝土管桩生产效率的提高。

目前许多混凝土管桩厂的圆形钢模存在闲置情况，大量淘汰的钢模堆积如山，作为废品处理非常浪费，闲置的主要原因是圆形钢模作为市面最常见的产品，很容易因为没有足够的竞争力遭到淘汰，如何利用原有的圆形钢模重新制作新的管桩产品，是废旧圆形钢模再利用的主要思路。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种圆形管桩钢模的再利用方法及用该方法制造的管桩，尤其适合重复利用混凝土管桩厂内废弃淘汰的圆形管桩钢模，利用新的制造工艺生产新型混凝土管桩。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种圆形管桩钢模的再利用方法，所述圆形管桩钢模包括上模和下模，所述上模和下模截面均为半圆型，其中，包括以下步骤：

a.将所述上模的顶部，沿上模与下模的接触面平行方向切割，切割宽度占圆形管桩钢模直径的30%-60%，得到新上模；

b.将所述下模的底部，沿上模与下模的接触面平行方向焊接钢板，所述钢板宽度与所述切割宽度相等，得到新下模；

c.制作与新上模和新下模组合后外形一致的芯棒，所述芯棒的长度大于所述圆形管桩钢模的长度，所述芯棒的直径为圆形管桩钢模直径的20%-40%；

d.制作与新上模和新下模外形一致的钢筋笼；

e.将所述钢筋笼固定在所述新下模内部，放入芯棒，盖上新上模，将芯棒的两端固定，使得芯棒位于新上模和新下模的中心位置，将新上模与新下模通过螺栓固定，将新上模和新下模的两端与端头板固定；

f.浇注入预先搅拌好的混凝土；用振捣平车通过新上模的切口处将混凝土振捣压实，补料后将新上模的切口处抹平；

g.通过拉力机将芯棒拉出，得到待处理的混凝土管桩；

h.将待处理的混凝土管桩吊入蒸养池养护处理，养护温度为60-85℃，养护时间为6-36小时，得到新型混凝土管桩，将新型混凝土管桩吊入堆场存放。

进一步，所述振捣平车可以同时振捣1-5根新型混凝土管桩。

利用一种圆形管桩钢模的再利用方法制造的管桩，包括钢筋笼、端头板和由高强度混凝土成型的桩体本体，所述钢筋笼包括纵向的钢筋和横向的纬筋，所述端头板上设有圆孔，所述钢筋的两头分别自端头板的圆孔中伸出，所述端头板位于管桩本体的两端，在混凝土成型后与管桩本体粘结固定在一起，所述钢筋笼被管桩本体包裹在内部，其中，所述的新型混凝土管桩的截面为两条相对的平行的直边和两条相对的圆弧边。

本发明具有的优点和积极效果是：

1.使用无张拉、无离心、无高压蒸养工艺，工艺流程大大减少；

2.使用废弃、淘汰的圆形钢模，减少了钢模的闲置；

3.降低了生产管桩的能耗，设备、人力、维护等成本均下降；

4.突破了离心处理的生产瓶颈，提高了混凝土管桩的生产效率；

5.新型管桩具有更大的表面积，因而具有更大的强度；

6.新型管桩具有两个平面，更容易堆放和存储，使用更加安全。

附图说明

图1是本发明的刨面结构示意图；

图2是本发明圆形管桩钢模的结构示意图；

图3是本发明混凝土管桩的结构示意图。

图中：

1、管桩本体            2、芯棒             3、新上模

4、新下模              5、切口             6、钢板

7、钢筋笼              8、切割掉的钢模     9、端头板

11、直边               12、圆弧边          71、钢筋

72、纬筋

具体实施方式