[发明专利]电机装配装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械零部件装配领域，特别涉及一种电机装配装置。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，现行的电机一般包括定子和转子，装配电机的一般方法是：首先，在电机定子组件轴承座位置安装轴承；其次，把安装好轴承的定子组件吊到工作台的支承套上，支承套的端面与轴承内圈端面接触；最后，吊起转子组件，使转子上的花键轴垂直向下对准上述轴承内孔中心位置，接着慢慢下移转子组件来完成电机的装配。

但是，在上述装配方案中，由于转子外圈与定子内圈存在强磁力，在花键轴的轴承安装位还未进入轴承内孔时，转子会往一边倾斜，导致转子与定子不同轴，装配时发生剐蹭，如果用外力强行压下时，会拉伤定子组件内圈或转子组件外圈，或压坏轴承及花键轴的轴承安装位。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种电机装配装置，使得电机转子组件顺利的装入电机定子内，不会发生拉伤定子组件内圈或转子组件外圈，或压坏轴承及花键轴的轴承安装位的现象。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种电机装配装置，包括：定位台，定位台上设有安装孔；导向套，导向套内设有贯通的导向孔，导向套上端为定位凸台且定位凸台与导向孔同轴，导向孔与转子花键轴配合，定位凸台与定子轴承沉孔同轴配合，导向套下端为带有凸耳的安装套；在装配时，安装套套入安装孔，凸耳抵接在定位台的台面上，定子轴承沉孔与定位凸台配合，转子花键轴插入导向孔下移。

上述技术方案中，还包括工作台，定位台固定安装在工作台上，工作台中间设有通孔，在定位台固定安装在工作台上时，通孔对准安装孔。

上述技术方案中，定位台上设有卡位槽，当定子组件置于导向套上时，定子外壳边缘卡入卡位槽。

上述技术方案中，定位台上设有螺栓孔，当定子组件置于导向套上时，定子外壳与电机盖的固定螺钉拧入螺栓孔。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：通过设置导向套对转子上的花键轴进行定位，使得在装配过程中，转子不会因为与定子之间的强磁力而发生错位，能大幅提高电机零部件的装配速率，同时，可以防止吸偏拉伤，成功避免了质量隐患。

附图说明

图1是本发明中定位台结构示意图；

图2是本发明中导向套结构示意图；

图3是本发明中工作台结构示意图；

图4是使用本发明进行装配电机的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图4所示，本发明的电机装配装置主要是通过设置导向套2对转子上的花键轴6进行定位，使得在装配过程中，转子不会因为与定子之间的强磁力而发生错位，保证转子上的花键轴6顺利的装在轴承5上。

如图1至图4所示，作为本发明的优选实施例，该电机装配装置包括定位台1、导向套2及工作台3，定位台1固定安装在工作台3上，导向套2安装在定位台1上，在具体装配电机时，通过定子上的轴承沉孔（图中未标记，下同）与导向套2上的定位凸台22同轴配合，保证导向套2内的导向孔21与定子内的轴承5同轴，花键轴6与导向孔21精密配合，使得花键轴6带动转子顺利的装在定子上。

上述方案中，定位台1的中间设有安装孔11，在两端分别设有第一螺栓通孔13、卡位槽12及螺栓沉孔14，在靠近安装孔11周围设有第二螺栓通孔15；导向套2为筒状体，中间设有导向孔21，导向孔21与转子花键轴精密配合，导向套2的上端为定位凸台22，定位凸台22与转子花键轴同轴，定位凸台22与定子轴承沉孔同轴配合，导向套2下端为带有凸耳24的安装套23；工作台3上设有通孔31及安装孔32。