[发明专利]一种耐磨聚四氟乙烯膜材的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于耐摩擦、密封材料技术领域，特别是涉及一种耐磨聚四氟乙烯膜材的制造方法。

背景技术

聚四氟乙烯具有耐磨、耐高低温、防粘、防腐蚀等特性，聚四氟乙烯膜材自问世以来经过不断改进，其牢固度和持久度大为提高，经过与其他面料复合后，广泛应用于军队服装、医用服装、休闲服装，消防、防生化、防毒、浸水作业等特种防护服，户外运动服装等材料。但是，目前市场上的聚四氟乙烯膜材，耐磨耗性较差，因此适用范围受到限制。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐磨聚四氟乙烯膜材的制造方法，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种聚四氟乙烯膜材的制造方法，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：

(1)、混料：将聚四氟乙烯粉料、聚苯酯、无碱玻璃纤维粉和碳纤维粉混合在一起；

(2)、再将混好的料装入压制模内，进行压制；

(3)、然后将压制的毛坯放入炉内进行烧结，烧结时间为96小时，烧结温度为370℃；

(4)、再将烧结后的毛坯用数控车床进行切削成不同厚度的耐磨聚四氟乙烯膜材，最后将切削的膜材进行钠化处理即可。

所述聚四氟乙烯膜材由70％～80％的聚四氟乙烯粉料、2％～5％的聚苯酯、15％～22％的无碱玻璃纤维粉和3％～7％碳纤维粉制成。

与现有技术相比，本发明具有如下显著的进步和有益的效果：

本发明提供的聚四氟乙烯膜材，耐磨耗性高、导热系数大、热膨胀系数小，不易变形，因此适用范围广泛。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

实施例1

将聚四氟乙烯粉料、玻璃纤维粉、聚苯脂、碳纤维粉混料，再将混好的料装入压制模内，进行高压压制，然后将压制的毛坯放入高温炉内进行96小时烧结，烧结温度为370℃。以后再将烧结后的毛坯用数控车床进行切削成不同厚度的耐磨聚四氟乙烯膜材，最后将切削的膜材进行钠化处理、水洗、烘干、分切、处理、包装。所述聚四氟乙烯膜材由70％的聚四氟乙烯粉料、5％的聚苯酯、22％的无碱玻璃纤维粉和3％碳纤维粉制成。

实施例2

将聚四氟乙烯粉料、玻璃纤维粉、聚苯脂、碳纤维粉混料，再将混好的料装入压制模内，进行高压压制，然后将压制的毛坯放入高温炉内进行96小时烧结，烧结温度为370℃。以后再将烧结后的毛坯用数控车床进行切削成不同厚度的耐磨聚四氟乙烯膜材，最后将切削的膜材进行钠化处理、水洗、烘干、分切、处理、包装。所述聚四氟乙烯膜材由80％的聚四氟乙烯粉料、2％的聚苯酯、15％的无碱玻璃纤维粉和3％碳纤维粉制成。

实施例3

将聚四氟乙烯粉料、玻璃纤维粉、聚苯脂、碳纤维粉混料，再将混好的料装入压制模内，进行高压压制，然后将压制的毛坯放入高温炉内进行96小时烧结，烧结温度为370℃。以后再将烧结后的毛坯用数控车床进行切削成不同厚度的耐磨聚四氟乙烯膜材，最后将切削的膜材进行钠化处理、水洗、烘干、分切、处理、包装。所述聚四氟乙烯膜材由75％的聚四氟乙烯粉料、2％的聚苯酯、20％的无碱玻璃纤维粉和3％碳纤维粉制成。