[发明专利]一种循环带式压榨装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱液压榨装置，尤其是涉及用于市政和工业污泥脱水、矿泥脱水、淤泥脱水、纸浆脱水、化学品脱液、鱼虾和藻类脱水、植物及其果实脱汁的循环带式压榨装置。

背景技术

对于工业污泥、矿泥、淤泥或纸浆等等，已有的机械脱液方法包括：1）真空过滤法，该方法是利用安装在滚筒表面的滤布上的真空对物料进行脱液；2）普通带式压滤法，该方法是利用安装在滚筒或者转辊上的上下滤布之间的挤压力，以及隔着上下滤布相接触的转辊与转辊之间线压力进行物料脱液；3）板框和箱式压滤法，该方法是利用注入流体状物料的泵头压力对装在压滤框中的物料间断地进行压榨，透过滤布使物料脱液；4）离心脱液法，该方法利用在高速离心机的作用下液体与固体物料之间的离心力的差异进行固液分离；5）螺旋挤压法，该方法系利用螺旋推料过程中的推力以及螺径和螺距逐渐减小带来的不断增加的挤压力。

现有技术中的方法都存在一定的缺陷。例如，在污泥脱水应用领域，真空过滤法由于过滤压力差小、滤布容易堵塞、滤饼含水率高而很少得到应用；普通带式压滤法的挤压压力小，所得滤饼含水率高，一般含水率在为75-80%之间，尽管过去几十年中普通带式压滤机由于其较低的投资成本已经在污水处理厂得到广泛推广应用，但是该方法已经难以适应污泥深度脱水的环保要求；板框和箱式压榨机应用于污泥脱水时尽管可以获得很低的污泥含水率，一般可以达到65-75%的含水率水平，但是其对于污泥预先调质要求高使得污泥脱水运行成本升高，且间歇式的操作方式使得其运行效率低下、劳动强度大；离心脱水机在污水处理厂同样得到了广泛应用，但是使用该方法所得污泥的含水率高达80%以上，也已经不能适应污泥深度脱水的环保要求；螺旋挤压机仅适用于高纤维含量之类的滤水毛细通道丰富的污泥。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种循环带式压榨装置。该装置可以在压榨面上连续施加≥2MPa，甚至是高于5MPa的挤压压力，特别适用于各种物料的深度压榨脱液；该装置应用于污泥、矿泥和淤泥脱水时，无需对物料进行过高的调质处理就可以获得非常高的泥饼干度；该装置应用于纸浆、植物以及植物果实的压榨时，可以获得非常高的压榨干度和压出液体收率；该装置系连续化操作，可以实现操作的自动化、提高运行效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种循环带式压榨装置，包括机架，固定在机架上的上主滚筒、固定在机架上的下主滚筒、上压榨带和下压榨带；所述上压榨带环套设在上主滚筒外，所述下压榨带环套设在下主滚筒外；

所述上压榨带包括第一内层高强度板带和第一外层滤布带，所述下压榨带包括第二内层高强度板带和第二外层滤布带，所述第一外层滤布带和第二外层滤布带正对的区域为压榨区域；所述下压榨带两侧设有可上下升降的挡板；在压榨区域，上、下压榨带和下压榨带两侧挡板一起形成一个容纳物料的封闭空间；在压榨区域的下压榨带下方设有一排平行固定安装的背压辊；在压榨区域的上压榨带上方设有一排平行的动力压辊。

优选地，所述动力压辊由液压系统提供动力；动力压辊可以给压榨区域带来需要的压力。

优选地，所述下压榨带的下方安装有滤液收集槽。

优选地，所述上、下压榨带卸除滤饼后回转的行程中分别安装有清洗装置。

优选地，所述下压榨带在上料的一端比上压榨带长出一段。

优选地，该装置还包括物料上料系统、滤饼收集系统、液压系统、传动滚筒动力系统、辅助辊、压榨带张力调节和纠偏机构、以及运行控制系统。

优选地，为了保证物料在压榨过程中获得最佳的压榨效果，同时减少和防止滤布孔眼的堵塞，本装置设计了从低到高不同压力的压榨区，即物料首先进入到低压力压榨区，然后逐步进入到中压力和高压力压榨区。为实现这样的目的，所述上压榨带上方的动力压辊分成若干组，每一组动力压辊安装在一个可以独立上下移动的动力支架上，每一组压辊可以包括一个或者多个动力压辊，由液压系统向每一个动力支架单独提供压榨驱动力，所述每一组动力压辊从物料入口到出口的压榨驱动力逐步增大。