[发明专利]一种氮封精定量式铸焊机

说明书

技术领域

本发明属铅蓄电池制造的铸焊技术领域，具体涉及一种氮封精定量式铸焊机。

背景技术

铅蓄电池是一种以铅及铅基合金为主要原料的产品，而目前其产品的生产，均采用熔铅炉将铅加温熔化后进行铸造或铸焊。现有熔铅炉多为开口式熔铅炉，熔铅炉炉口直接与大气相通。工作时，必然发生氧化反应而产生2～3％的氧化铅渣，而且炉内温度加热到≥450℃(一般在450℃～530℃范围内)时，往往会叠加开始产生铅烟，并会随着温度升高而加剧。不仅造成严重的且很难治理的环境污染，而且危害人体健康，并造成资源和能源浪费。所以，如何减少铅及铅基合金蓄电池生产过程的氧化物的产生即固态废料氧化铅、气体废料铅烟，是铅蓄电池行业环保治理和节约资源的重大课题。

众所周知，氮封是一种常用的防氧化技术，但用在铅蓄电池制造的极板群铸焊用熔铅炉的工艺条件下还必须解决许多相关联的技术难题。其一：氮封后，要实现工况动态过程添加铅时不带入氧气；其二：铅在投料前的加工及贮存过程，其表面总会有微量的铅的氧化物、碳酸铅、油污等存在，加入熔铅炉后，必将形成少量的铅渣，随着炉内熔铅时间的积累，铅渣会渐渐增多，漂浮在表面，但堆积过多时在焊接过程中随着铅液的流动而进入铸焊件，以致影响铸焊质量，故也必须及时清理出铅渣，这个过程也不允许有氧气进入炉内。敞口式熔铅炉出渣一般采用人工捞渣，但在氮封的情况下显然是不允许的；并且传统铅蓄电池行业一般用的铅材都铸成“铅锭”使用，重约50kg，其形状和重量加入这种氮封式熔铅炉很困难。

目前，铅蓄电池极板群铸焊，由于对液态铅计量精度很难准确控制，导致极板群铸焊后其厚度、平整度、连接处不符合要求，废品率高，物耗能耗高。另外，铅蓄电池极板群铸焊又是一种特殊的“铸造”和“焊接”过程，铸件没有浇口、冒口，只有一个铸焊底模模腔，铸成后即成为铅蓄电池的一个零部件，通过铸焊底模模腔将所有极板群连接在一起，故对每次铸焊注铅量的误差要求较高，一般约±1.5％，例如100g铸焊件，允许重量范围是98.5～101.5g，而3g熔铅液体积仅为0.26cm³，出熔铅液的频率约2～3分钟/次，不言而喻，如此高频次精控出液态铅量更是一个技术难点。

发明内容

本发明的目的是提供一种以氮气密封自动送料、自动出渣，铸焊铅及铅基合金蓄电池极板群时精确定量注铅量的一种氮封精定量式铸焊机。

一种氮封精定量式铸焊机，包括熔铅炉，其特征在于所述的熔铅炉炉体与炉盖之间用耐高温密封圈密封，炉盖一侧插接导气管与氮气源相通，炉盖另一侧插接回气管与外部旋风除尘器出口相通，炉体上方焊接进料导向管，进料导向管的对面接入负压管与旋风除尘器进气口相通，炉体下部装有出铅管，熔铅液面与炉盖下部组成氮封气相空间，熔铅电阻丝固定在熔铅炉的下部。

所述的炉盖中部插入一个立轴，下联排渣叶轮，熔铅液面的边缘设有集渣区，排渣叶轮旋转产生离心力使铅渣涌向炉体边形成粉状铅渣堆，启动负压管负压吸出铅渣。

所述的进料导向管斜向插入炉内，中间空心部分为棒料的进口，棒料与进料导向管之间用反唇式密封圈和密封圈密封，棒料制成圆柱形线盘料，棒料从进料导向管插入不断自动进入熔铅炉内。

所述的棒料为圆柱形或矩形，制作成线盘状，进料导向管、反唇式密封圈、密封圈的形状与棒料的进行形状配合。

所述的炉内浮渣通过负压管负压吸出，经旋风除尘器进行固体与纯氮气体分离，气体从出口经回气管流回炉内，形成一个密闭式气固分离循环体系。

一种氮封精定量式铸焊机，包括熔铅精定量机构，其特征在于所述的熔铅精定量机构进铅管与熔铅炉的出铅管接通，出铅管与第一个耐高温电磁阀、过渡接管、精定量筒、第二个耐高温电磁阀依次联通，耐高温电磁阀分别通过继电器控制工作。

所述的熔铅精定量机构在过渡接管上开有筒内空气导气槽，精定量筒为管状，两个耐高温电磁阀配合动作，第一个耐高温电磁阀打开，熔铅液流入管状精定量筒，管状精定量筒的熔铅液面达到要求产生触碰信号通过信号传感器传递给第一个继电器控制第一个耐高温电磁阀关闭，第二个继电器获取第一个耐高温电磁阀的关闭信号后控制打开第二个耐高温电磁阀，从管状精定量筒流出已定量的熔铅液，空气从导气槽流出，当熔铅液流尽，第二个继电器通过信号传感器获取了电信号关闭第二个耐高温电磁阀，同时第一个继电器获取下一个电信号再次打开第一个耐高温电磁阀进行下一个工作流程。

本发明具有以下优点：