[发明专利]一种耐冲击电缆

说明书

技术领域

本发明涉及电线电缆技术领域，尤其涉及一种耐冲击电缆。

背景技术

目前，国内外高温场所供电系统设备链接用电力电缆已经达到较高的水平，三十传统的耐高温电缆往往是从电缆的材料入手，选取耐高温的绝缘或护套材料，以达到耐高温的目的，但是往往也就是不超过300摄氏度，离某些高温场合还有一段差距；更为重要的是，在高温条件下，经受冲击的能力比较低，增加了电缆在使用过程中的安全隐患，因此急需开发一种耐冲击且能稳定持续工作的电缆。因此，提供一种耐冲击且能稳定持续工作的电缆是本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

为了解决上述存在的诸多问题，本发明旨在提供一种耐冲击且能稳定持续工作的耐冲击电缆。

本发明提供一种耐冲击电缆，包括导体，所述导体为高强度铜合金，所述高强度铜合金导体为多根铜合金丝绞合而成，直径为0.1mm-3mm，所述高强度铜合金导体的表面喷镀一层镍；所述镀银层外表包覆一层陶瓷纤维隔热层，所述陶瓷纤维隔热层的厚度为0.2-0.6mm；所述陶瓷纤维隔热层外设有一层镀镍的碳纤维层，所述碳纤维层与所述陶瓷纤维隔热层之间填充缓冲层，所述缓冲层由熔铸合成云母粉末构成；所述缓冲层的外围包裹一层硅酸镁纤维材料，所述硅酸镁纤维材料的外围包覆一层由双联-聚氯乙烯构成的防护套。

进一步地，所述铜合金按照元素质量分数百分比为，Al0.1-Ni0.1-0.3%，Ce0.01-0.03%，其余为铜。

进一步地，所述熔铸合成云母粉末是以合成氟金云母粉为主要原料，经熔化浇注而成。

进一步地，所述硅酸镁纤维材料的厚度为0.8mm。

本发明提供一种耐冲击电缆，包括导体，所述导体为高强度铜合金，所述高强度铜合金导体为多根铜合金丝绞合而成，直径为0.1mm-3mm，所述高强度铜合金导体的表面喷镀一层镍；所述镀银层外表包覆一层陶瓷纤维隔热层，所述陶瓷纤维隔热层的厚度为0.2-0.6mm；所述陶瓷纤维隔热层外设有一层镀镍的碳纤维层，所述碳纤维层与所述陶瓷纤维隔热层之间填充缓冲层，所述缓冲层由熔铸合成云母粉末构成；所述缓冲层的外围包裹一层硅酸镁纤维材料，所述硅酸镁纤维材料的外围包覆一层由双联-聚氯乙烯构成的防护套。首先，陶瓷纤维隔热层增加了电缆的耐热性能；另外，镀镍的碳纤维层以及缓冲层，硅酸镁纤维材料的添加，大为提高了电缆的耐冲击性能。

附图说明

图1为本发明实施例一种耐冲击电缆的横截面结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：

如图1所示，本发明提供一种耐冲击电缆，包括导体1，所述导体1为高强度铜合金，所述高强度铜合金导体1为多根铜合金丝绞合而成，直径为0.1mm，所述高强度铜合金导体1的表面喷镀一层镍；所述镀银层外表包覆一层陶瓷纤维隔热层2，所述陶瓷纤维隔热层2的厚度为0.2mm；所述陶瓷纤维隔热层2外设有一层镀镍的碳纤维层4，所述碳纤维层4与所述陶瓷纤维隔热层2之缓冲层3，所述缓冲层3由熔铸合成云母粉末构成；所述缓冲层3的外围层硅酸镁纤维材料5，所述硅酸镁纤维材料5的外围包覆一层由双联-聚氯乙烯构成的防护套6。

本实施例中，首先，陶瓷纤维隔热层2增加了电缆的耐热性能；另外，镀镍的碳纤维层4以及缓冲层3，硅酸镁纤维材料5的添加，大为提高了电缆的耐冲击性能。

在进一步技术方案中，所述铜合金按照元素质量分数百分比为，Al0.1%，Ni0.1%，Ce0.01%，其余为铜；所述熔铸合成云母粉末是以合成氟金云母粉为主要原料，经熔化浇注而成；所述硅酸镁纤维材料的厚度为0.8mm。

本发明提供另一种耐冲击电缆，包括导体1，所述导体1为高强度铜合金，所述高强度铜合金导体1为多根铜合金丝绞合而成，直径为3mm，所述高强度铜合金导体1的表面喷镀一层镍；所述镀银层外表包覆一层陶瓷纤维隔热层2，所述陶瓷纤维隔热层2的厚度为0.6mm；所述陶瓷纤维隔热层2外设有一层镀镍的碳纤维层4，所述碳纤维层4与所述陶瓷纤维隔热层2之间填充缓冲层3，所述缓冲层3由熔铸合成云母粉末构成；所述缓冲层3的外围包裹一层硅酸镁纤维材料5，所述硅酸镁纤维材料5的外围包覆一层由双联-聚氯乙烯构成的防护套6。所述铜合金按照元素质量分数百分比为，Al0.3%，Ni0.2%，Ce0.03%，其余为铜

上面实施例只是对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。