[发明专利]基于磁性编码与识别技术的样册生产防错检测方法与系统

说明书

技术领域

本发明属于印刷领域，尤其是用于纺织行业样册制作的、基于磁性编码与识别技术的样册生产防错检测方法与系统。

背景技术

纺织企业为了减少库存，及时获取用户需要的纺织及皮革面料产品订单，经常要制作面料样册，既能为用户提供整体面料的彩色图片，又能提供实际的具有真实手感的面料样品，达到吸引客户和扩大销售量的目的。样册是由样品彩页装订起来而得到的。普通样品彩页的结构图如图1所示，包括使用面料制作的产品图片、面料样品及面料的面料彩图，每一页样品彩页上有多个面料。

如图2所示，样册制作的过程一般如下：首先制作面料的样品彩页；为了节省原料，先将大幅面料切成5cm×6cm，6cm×8cm等不同尺寸的小块样品；再将小块样品粘贴到相应的样品彩页中对应面料的面料彩图的旁边位置。为了保证样品与宽幅面料的实际图片对应一致，需要检测样品是否与面料的面料彩图一致，防止出错。

传统的样册制作方法是人工粘贴、检测；需要大量工人，人力成本高，制作速度慢，效率低。

为了提高生产效率，需要采用自动化生产线来制作样册。但如何实现在线检测是个关键问题。目前采用的方法还是人工检测，检测环节的效率很低，人眼长时间工作容易疲劳，使得检测质量不稳定。

现有技术中，样册制作过程中可以采用机器视觉系统，直接对面料的图像内容进行识别。但是，由于一块大幅面的面料切成尺寸较小的、块数达到成百上千个的样品，其花纹、图案也被切成零碎的不同小块，而每个样品的内容不同，却代表同一种面料，这就给基于图像内容的识别带来了极大的困难，算法的复杂度巨大，机器视觉系统难以实现其基于图像内容的防错检测。经过检索查询，目前还没有发现类似的解决方案的文献报道。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于磁性编码识别技术的样册生产防错检测方法及系统。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

基于磁性编码识别技术的样册生产防错检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）确定喷码的字符编码，对面料、面料彩图分别进行编码，并将编码存入喷印系统数据库；

（2）将面料切块，得到面料样品，对于表面粗糙的面料，对面料样品的局部进行表面预处理使其平整；

（3）根据步骤（1）中存入喷印系统数据库中的编码，利用喷印设备将磁性油墨喷印在面料样品表面的平整位置；

（4）将喷印了磁性油墨编码的面料样品粘贴在编码样品彩页上，形成样品编码彩页；

（5）利用磁性检测器扫描面料样品上喷印的编码，与喷印系统数据库中的该面料的编码及面料彩图的编码对比，若不一致，发出警报并剔除该出错的编码样品彩页，若一致，将该合格的编码样品彩页装订成样册。

优选地，所述步骤（1）中所述的编码为数字类编码、字母类编码、数字与字母组合类编码、汉字与字符组合类编码中的一种。

优选地，所述步骤（1）中同一种面料的面料样品、面料彩图的编码相同且唯一。

优选地，所述步骤（2）中所述表面预处理是采用条状熨斗在高温条件下将面料样品的局部区域熨平。

优选地，所述步骤（5）的具体步骤为：首先将磁性检测器初始化；然后，扫描磁性喷印区、检测磁性信息，并将磁性信息解码，最后，将磁性信息解码出的编码信息与与喷印系统数据库中的该面料的编码及面料彩图的编码对比，若不一致，发出警报、剔除出错的编码样品彩页，若一致，继续扫描或结束扫描。

基于磁性编码识别技术的样册生产防错检测系统，包括面料裁切装置、预处理装置、控制中心、磁性油墨喷印子系统、磁性油墨检测与识别子系统；所述磁性油墨喷印子系统包括与控制中心相连的喷印设备，所述喷印设备中装有液态磁性油墨，所述磁性油墨检测与识别子系统包括与控制中心相连的磁性检测器和报警装置，所述控制中心内置有编码数据库、磁性信息解码模块和编码对比模块。

优选地，所述预处理装置为条状熨斗。

优选地，所述磁性油墨喷印子系统还包括第一载物台、与控制中心相连的光电传感器。

优选地，所述磁性油墨检测与识别子系统还包括第二载物台。

优选地，所述基于磁性编码识别技术的样册生产防错检测系统，还包括与控制中心相连的显示装置。