[发明专利]一种应用脂肪醇对润滑油馏分油进行脱酸的方法

说明书

技术领域：

本发明属于石油精细化工领域，具体地说涉及一种应用脂肪醇对润滑油馏分油进行脱酸的方法。

背景技术：

中和值即酸值，是润滑油馏分油一项重要的理化指标，它90%来源于油品中的环烷酸，环烷酸是一种带有五元或六元环的复杂的羧酸混合物。油品中如果有大量环烷酸的存在不仅腐蚀设备，而且影响石油产品的颜色和其氧化安定性，对后续加工过程还会造成严重危害。

目前，国内外对润滑油馏分油的脱酸方法主要有：碱洗脱酸法，碱性溶剂萃取脱酸，吸附脱酸法，催化加氢脱酸法，酯化脱酸法等。其中，碱洗脱酸法容易使油品产生乳化，难以破乳。加氢脱酸精制法投资大，操作费用高。碱性溶剂萃取脱酸法的难点在于溶剂回收困难，能耗高，剂耗大。吸附脱酸法包括铝土矿吸附法，离子交换树脂吸附，沸石吸附以及硅胶吸附，但该法设备投资较大，不能用于高粘度、高酸值、高密度的馏分油。目前应用最多的酯化脱酸工艺为与甲醇或者乙醇在催化剂的条件下与环烷酸发生酯化反应脱酸，但反应温度高，中间产物硫酸二乙酯为致癌物质，且溶剂也需要回收利用，回收溶剂易燃，难操作。

发明内容：

本发明为了解决如何应用简单温和、低能耗、低成本的方法来降低馏分油的酸值，而提供了一种应用脂肪醇对润滑油馏分油进行脱酸的方法。

本发明的技术方案是这样实现的，一种应用脂肪醇对润滑油馏分油进行脱酸的方法，包括以下工艺步骤：

（1）配制脱酸复合剂：将90%～98%的N，N-二环己基碳二亚胺与2%～10%的催化剂1-羟基苯并三唑进行搅拌混合，得到复合剂；

（2）、将上述复合剂加入馏分油150SN中，在常压、温度为30～60℃的条件下，搅拌20～40分钟后加入脂肪醇，各组分的质量百分比为：复合剂0.1～0.5%，脂肪醇0.4～2%，馏分油97.5～99.5%，在相同条件下继续搅拌20～40分钟，进行酸值测定，酸值达到0.05～0.1 KOH/mg，即可终止反应，进行油品白土过滤精制，最终油品酸值为0.04±0.01 KOH/mg；

所述的脂肪醇包括正丁醇、正戊醇、正己醇、正庚醇、正辛醇。

反应原理如图，其中R1为五元或六元杂环；R2=C4，C5，C6，C8；1-羟基苯并三唑为催化剂：

本发明的有益效果是：本发明是将脂肪醇与润滑油中的环烷酸在催化剂的作用下进行酯化反应生成环烷酸酯，降低润滑油或馏分油的酸值，生成的环烷酸酯以及残余催化剂不需要回收，直接沉降，操作简单，不影响油品白土过滤精制，精制后的油品无异味，质量稳定。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合实施例详细说明一种应用脂肪醇对润滑油馏分油进行脱酸的方法：

实施例1：一种应用脂肪醇对润滑油馏分油进行脱酸的方法，包括以下工艺步骤：

（1）配制脱酸复合剂：将0.5kg的N，N-二环己基碳二亚胺与0.1kg的催化剂1-羟基苯并三唑进行搅拌混合，得到复合剂；

（2）、将上述复合剂加入350kg馏分油150SN中，在常压、温度为60℃的条件下，搅拌30分钟后加入复合剂0.6kg，正丁醇0.25kg，在常压、温度为60℃的条件下继续搅拌1.5小时，进行酸值测定，酸值达到0.09 KOH/mg，即可终止反应，进行油品白土过滤精制，最终油品酸值为0.04 KOH/mg。

实施例2：一种应用脂肪醇对润滑油馏分油进行脱酸的方法，包括以下工艺步骤：

（1）配制脱酸复合剂：将0.5kg的N，N-二环己基碳二亚胺与0.1kg的催化剂1-羟基苯并三唑进行搅拌混合，得到复合剂；

（2）、将上述复合剂加入馏分油150SN中，在常压、温度为60℃的条件下，搅拌20分钟后加入正戊醇，复合剂0.6kg，正戊胺0.255kg，馏分油350kg，在相同条件下继续搅拌1.5小时，进行酸值测定，酸值达到0.08 KOH/mg，即可终止反应，进行油品精制程序，最终油品酸值为0.03 KOH/mg。

实施例3：一种应用脂肪醇对润滑油馏分油进行脱酸的方法，包括以下工艺步骤：

（1）配制脱酸复合剂：将0.5kg的N，N-二环己基碳二亚胺与0.1kg的催化剂1-羟基苯并三唑进行搅拌混合，得到复合剂；