[发明专利]热处理冷却装置

说明书

技术领域

本发明属于金属热处理领域，涉及了一种热处理冷却装置。

背景技术

热处理过程中工件的冷却方式与冷却速度对于提高工件的强度有着非常重要的作用，因此，在热处理过程中，需要设计一种合理的冷却装置，来满足工件冷却要求。

2002年7月17日公开的中国实用新型专利说明书CN2500687Y中公开了一种工件热处理冷却装置。该装置包括箱体，在箱体上有炉门，箱体内的两侧有一根或数根相对排列的进风管，进风管上均匀分布有多个进风孔，每根进风管与箱体外的鼓风机相连通，在箱体上有出风口。该装置通过箱体两侧的进风管上的进风孔向工件吹风，使工件均匀快速的冷却。但是进风管和进风孔对于风机产生的气流具有很大的阻碍作用，导致该装置的冷却效果要明显弱于同等功率的风机直接吹向工件时的冷却效果。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种热处理冷却装置，在热处理过程中使风机产生的气流直接吹向工件，并且能使工件均匀、快速的冷却，实现工件的强化。

为解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种热处理冷却装置，包括冷却箱，其特征在于：冷却箱的上方安装有风机，风机的正下方有一个冷却架，冷却架上有一个回流装置，回流装置的上面放有一个工件架。

进一步的，所述导流装置由箱体、分流板和导流板组成；箱体的四周及底部为封闭的，顶部为敞开的；分流板是由两块铁板组成，上端闭合、下端分开并焊接在箱体底部，铁板的前后两端分别焊接在箱体的前后两侧面；导流板是由四块铁板组成，上面两块铁板成开口，下面两块铁板的上端闭合、下端分开并焊接在箱体底部，四块铁板的前后两端分别焊接在箱体的前后两侧面。

进一步的，所述工件架包括金属框架，金属框架上焊接了均匀分布的若干根钢管。

进一步的，所述冷却箱的前端为敞开的，工件架和导流装置可以随冷却架一起沿导轨移出或移入冷却箱。

进一步的，所述冷却箱的内部安装挡风板，相对挡风板之间的宽度可以根据工件及料架的宽度进行调节。

本发明的积极效果在于：所述风机产生的强大气流，吹向工件的向风面，再通过工件架进入导流装置，经过分流板和导流板的分流与导流作用，形成回流并吹向工件的背风面。由于进气口的面积是出气口的数倍，且气流的路径是逐渐变窄的，故在出气口形成的回流风压必然大于导入气流风压，使吹响工件背风面的风压与吹响工件向风面的风压基本一致，从而达到工件均匀冷却的效果。同时，所述挡风板能够使气流被固定在被冷却的工件范围之内，使风力更为集中，进而提高冷却效果，提升锻件强度。该装置能够使风机产生的气流直接吹向工件，消除了进气管和进气孔的阻碍作用，气流量较大；同时吹过工件后的剩余气流能够经过回流装置吹向工件的背风面，从而得到重复利用，提高了能源使用效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为冷却装置的整体结构示意图

图2为导流装置结构示意图

图3为导流装置的工作原理图

具体实施方式

一种热处理冷却装置，主要结构如图1所示，包括冷却箱1，冷却箱1的上方安装有风机2，风机2的正下方有一个冷却架3，冷却架3上有一个回流装置4，回流装置4的上面放有一个工件架5，冷却箱1的内部安装挡风板6。

导流装置的结构如图2所示，主要包括箱体7、分流板8和导流板9；所述箱体7的四周及底部为封闭的，上部为敞开的；所述分流板8是由两块铁板组成，上端闭合、下端分开并焊接在箱体底部，两块铁板的前后两端分别焊接在箱体的前后两侧面；所述导流板9导流板是由四块铁板组成，上面两块铁板成开口，下面两块铁板的上端闭合、下端分开并焊接在箱体底部，四块铁板的前后两端分别焊接在箱体的前后两侧面。

图3为导流装置的工作原理图，风机2产生的气流10，吹向工件架5上的工件13的向风面，工件架5是由金属框架和支撑钢管组成，气流10吹过工件后，可以透过工件架5进入回流装置6，经过分流板8和导流板9的分流与导流作用，形成如图3所示的导流11和回流12，并吹向工件13的背风面，从而达到均匀冷却的效果。

该装置的操作流程是：首先将冷却架3沿导轨移出冷却箱1，然后将出炉的工件13放在工件架5的支持钢管上，再将工件架5放到冷却架3上，再将冷却架3移回冷却箱1内，调整挡风板6的位置，开启风机2强冷。风机2产生的强大气流10，吹向工件13的向风面，气流10透过料架5进入导流装置6中，经过分流板8和导流板9的分流与导流作用，形成如图3所示的导流11和回流12。由于进气口的面积要大于出气口的面积，气流的路径逐渐变窄，故在出气口形成的回流风压必然大于导入气流风压，弥补吹响工件13向风面时所损失的气流强度，使吹响工件13背风面的气流强度与吹响工件13向风面的气流强度基本一致，从而达到均匀冷却的效果。同时，由于挡风板6的存在，使气流10被固定在一定的范围之内，使风力更为集中，进而提高冷却效果，提升锻件强度。