[发明专利]一种EVA玻璃胶片的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料薄膜的加工方法，特别涉及一种EVA玻璃胶片的生产方法。

背景技术

塑料薄膜根据生产工艺的不同有：流延膜、吹胀膜。同一种原料，由于生产方法的不同，在薄膜的各种性能上有较大的差别。挤出熔融流延法多用流延膜机生产薄膜，流延膜是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流延和多层共挤流延两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色，因此挤出流延成膜已成为塑料薄膜产业的主要生产方法之一。随着社会的发展，生活水平的不断提高，人们对于生活品质及安全系数的要求也越来越高，因此夹层玻璃和装饰玻璃的应用也越来越广泛。作为最近几年新兴的塑料薄膜EVA玻璃夹层胶片，逐渐被人们所接受，应用范围也因此逐渐宽广，市场需求也越来越大。由于其无需对现有挤出流延薄膜设备无需太大的改造，且成本投资较小，收益较大，因此越来越多的厂家开始生产EVA玻璃夹层胶片。

现有技术的缺陷：目前现有的用于EVA玻璃夹层胶片生产的挤出流延机组采用人工称量后通过搅拌机混合后加入单螺杆挤出机熔融后进入T型模头挤出后定型牵引收卷。采用人工称量且通过搅拌机混合，加大了污染原料的几率。单螺杆挤出机比较适用于熔融挤出建压，而对于助剂以及色母粒的分散混合效果则较差，单螺杆的螺杆结构属于整体结构，无法局部调整，因此其对产品的适应性较差，无法精准控制其生产工艺。目前EVA玻璃夹层胶片正是由于这种生产方法的限制，导致其生产温度较高，薄膜本身的黄度指数偏高，生产过程中容易产生黑点等杂质，玻璃胶片的性能分布不均，以及有色玻璃胶片存在颜色分散不均匀等现象。

发明内容

为了克服现有EVA玻璃胶片中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种EVA玻璃胶片的生产方法，该方法能够降低其生产所需温度，保持薄膜本身的白度，有效降低生产过程中产生黑点等杂质现象，使EVA玻璃胶片的各处性能分布较为均匀。对于有色玻璃胶片，能够有效的保证色牢度以及颜色分散的均匀度。

为达到上述之目的，本发明具体采用如下之技术方案：一种EVA玻璃胶片的生产方法，其特征在于：EVA原料以及各种助剂等通过定量加料系统加入挤出机，通过积木式组合双螺杆熔融，剪切分散计量等步骤后进入熔体泵计量后进入T型模头挤出成膜，在冷却定型装置上定型后通过牵装置，经过自动在线监测系统后由收卷装置收卷包装。

上述的EVA玻璃胶片生产方法，其进一步特征在于：所述EVA原料以及各种助剂具体为，EVA（170）50%；EVA(MV1055)30%；偶联剂5%；抗氧剂5%；固化剂10%；所述挤出机是同向旋转平行双螺杆挤出机；它还辅以回收装置等进行在线的边料回收。

与现有技术相比，本发明具有以下的改进及优点：本发明通过定量加料系统喂料，有效地避免了原料的污染几率，减少EVA玻璃胶片中杂质的产生。本发明能够降低EVA玻璃胶片生产所需温度，保持薄膜本身的白度，有效降低生产过程中产生黑点等杂质现象，使EVA玻璃胶片的各处性能分布较为均匀。对于有色玻璃胶片，能够有效的保证色牢度以及颜色分散的均匀度。

附图说明

图1为本发明的流程框架图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明的EVA玻璃胶片的生产方法，EVA原料以及各种助剂等通过定量加料系统加入同向旋转平行双螺杆挤出机75机型，通过积木式组合双螺杆熔融，剪切分散计量等步骤后进入熔体泵计量后进入T型模头挤出成膜，在冷却定型装置上定型后通过牵引装置，经过自动在线监测系统后由收卷装置收卷包装，并辅以回收装置等进行在线的边料回收。

挤出机是整个流延方法的核心，本发明通过同向旋转平行双螺杆挤出机和熔体泵来代替现有的单螺杆挤出机。同向旋转平行双螺杆挤出机在助剂和色母粒的分散混合上具有很大优势，物料通过同向旋转平行双螺杆挤出机分散混合后，经过熔体泵建压稳压后通过T型模头挤出。该方法相比之下，能够降低其生产所需温度，保持薄膜本身的白度，有效降低生产过程中产生黑点等杂质现象，使EVA玻璃胶片的各处性能分布较为均匀。对于有色玻璃胶片，能够有效的保证色牢度以及颜色分散的均匀度。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。