[发明专利]一种热解焦粉综合高效制型煤及型焦的系统及方法

权利要求书

1.一种热解焦粉综合高效制型煤及型焦的系统，其特征在于：包括粉煤热解系统（A）和焦煤成型系统（B），所述粉煤热解系统包括粉煤入口、合成气出口、热焦粉出口，以及煤焦油出口，其中，合成气出口的一部分作为外供，一部分作为粉煤热解系统的热源；所述热焦粉出口和煤焦油出口与焦煤成型系统（B）的入口相连，所述焦煤成型系统（B）的出口包括粗煤气出口和型煤出口，其中，粗煤气出口与粉煤热解系统（A）入口相连。

2.如权利要求1所述的一种热解焦粉综合高效制型煤及型焦的系统，其特征在于：所述粉煤热解系统（A）包括粉煤热解炉（1），所述粉煤热解炉（1）包括热焦粉出口和含尘油气混合物出口，所述含尘油气混合物出口连接有分离器（2），所述分离器设置有除尘油气混合物出口和热焦粉出口，所述除尘油气混合物出口连接有气体冷却器（3），所述除尘油气混合物经气体冷却器冷却后形成合成气。

3.如权利要求2所述的一种热解焦粉综合高效制型煤及型焦的系统，其特征在于：所述粉煤热解系统（A）进一步包括有油水分离器（4），所述油水分离器（4）的入口与气体冷却器的油水混合物出口相连，所述油水分离器（4）的出口包括循环水（20）出口和煤焦油（21）出口，所述煤焦油出口的一部分用于外供，另一部分与焦煤成型系统的入口相连。

4.如权利要求2所述的一种热解焦粉综合高效制型煤及型焦的系统，其特征在于：所述焦煤成型系统包括搅拌机（6）和成型机（7），所述搅拌机的入口与粉煤热解系统的煤焦油出口和热焦粉出口相连，所述搅拌机的出口与成型机的入口相连，所述搅拌机和成型机均设置有粗煤气出口，所述粗煤气出口与气体冷却器的入口相连。

5.如权利要求4所述的一种热解焦粉综合高效制型煤及型焦的系统，其特征在于：所述焦煤成型系统进一步包括有热焖罐（8），所述成型机的型煤出口与热焖罐的入口相连，所述热焖罐进一步设置有粗煤气出口，所述粗煤气出口与搅拌机和成型机的粗煤气出口共同与气体分离器的入口相连。

6.如权利要求5所述的一种热解焦粉综合高效制型煤及型焦的系统，其特征在于：所述热焖罐的出口分为两路，一路经第一水浴链斗冷却机冷却后形成型煤，另外一路与炭化炉的入口相连，所述炭化炉的出口与第二水浴链斗冷却机相连，所述炭化炉的热量由粉煤热解系统产生的合成气提供。

7.一种权利要求1所述系统的方法，其特征在于：粉煤在粉煤热解系统中于500-700℃下快速热解，产生合成气、热焦粉和煤焦油，产生的一部分合成气用于外供，一部分作为粉煤热解系统的热源；所述热焦粉和煤焦油在焦煤成型系统内进行压辊成型，形成型煤。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：所述热焦粉是粉煤在粉煤热解炉内热解后直接产生，所述合成气是粉煤热解后产生的含尘油气混合物经分离、冷却后而形成；所述煤焦油是含尘油气混合物经分离、冷却后得到的油水混合物经分离后得到。

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于：所述热焦粉和煤焦油在成型前首先在搅拌机内搅拌，然后在成型机内压辊成型为型煤，该型煤在热焖罐内处理后，最后经冷却后形成最终产品型煤。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于：所述成型机内产生的型煤在热焖罐热焖后，一部分经冷却得到商品型煤，另外一部分经炭化、冷却后得到商品型焦，其中，所述炭化所需的热量由粉煤热解系统产生的合成气提供。