[发明专利]一种制造矩形激光焊管的方法

权利要求书

1.一种制造高精度矩形激光焊管的方法，包括下述步骤：

a)根据最终产品矩形管横截面长边与短边计算周长尺寸，确定待切钢板的宽度；根据最终产品矩形管的长度确定待切钢板的长度；

b)根据确定的长度与宽度尺寸进行钢板剪切；

c)对剪切后的钢板的一侧进行L型折弯；

d)在L型钢板另外一边再进行L型折弯，钢板形成双L型，即Π型；

e)在双L型钢板的平坦部位中间再进行90度折弯，形成折弯钢板；

f)根据矩形管横截面的短边尺寸，将折弯钢板在上述最后折弯部位移动移动与该短边尺寸相等的距离后进行90度折弯，形成在另外一短边有开口间隙的待焊管；

g)利用压边模具将上述待焊管的开口间隙缩小，形成待焊矩形管；

h)将待焊矩形管放置于可调整间隙的焊接夹具中，将间隙进一步缩小，进行激光焊接，获得具有较高过渡圆角精度的矩形激光焊管。

2.如权利要求1所述的制造高精度矩形激光焊管的方法，其特征是，所述的待焊管的开口间隙小于2mm。

3.如权利要求1所述的制造高精度矩形激光焊管的方法，其特征是，在步骤c、d、e)折弯过程中，钢板折弯的圆弧半径小于2mm。

4.如权利要求1所述的制造高精度矩形激光焊管的方法，其特征是，步骤f)中将折弯钢板在上述最后折弯部位移动移动与该短边尺寸相等的距离后进行90度折弯的折弯模具的上模折弯工作部与上模中性线间的弯折角度大于步骤e)中折弯模具上模的折弯工作部与上模中性线间的弯折角度。