[发明专利]一种竹胶板热压机自动卸板装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹胶板加工技术领域，尤其是一种竹胶板热压机自动卸板装置。 

背景技术

 众所周知，卸板工艺是热压生产的最后环节，而目前在竹胶板生产的热压生产中，都采用人工把每张经过热压成型的板从出板小车中拉出，并依次码堆，准备用于下工序生产。这样就使工人的劳动力强度大、工作效率低下，码堆也不整齐影响下一工序生产，同时也增加了人力成本。 

发明内容

为克服现有竹胶板热压后人工卸板的不足，本发明提供一种结构合理、自动化程度高、减少人力，提高工作效率、保证产品码垛整齐的竹胶板热压机自动卸板装置。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种竹胶板热压机自动卸板装置，由钢支架、链轮Ⅰ、气路元件、吸盘、电动机、链轮Ⅱ、吸卸气动装置，电控系统、竹胶板码堆车、导轨，回送机小车、链条Ⅰ、链条Ⅱ等组成。 

钢支架为一个长方体状钢架构，加装在竹胶板热压机的热压出板处，在钢支架的上方安装有一导轨，导轨上安装有链轮Ⅰ、链轮Ⅱ，电动机，链轮Ⅰ、链轮Ⅱ通过链条Ⅰ和链条Ⅱ与吸卸气动装置连接，吸卸气动装置的上部有气路元件，下部有执行机构及吸盘，在钢支架的一侧安装有电控系统，以控制竹胶板热压机自动卸板装置，在钢支架的下部对应有竹胶板码堆车、回送机小车。 

本发明的有益效果在于：由于加装了自动卸板装置，热压后的竹胶板完全机电化操作，减少了人工成本，同时，降低了劳动强度、提高了工作效率。 

下面结合附图对本发明作进一步详述 

附图说明

图1为本发明的结构示意图 

图2为本发明图1的A-A剖视图

图中：1.钢支架、2.链轮Ⅰ、3.气路元件、4.吸盘、5.电动机、6.链轮Ⅱ、7.吸卸气动装置、8.电控系统、9.竹胶板码堆车、10.导轨，11. 回送机小车、12.链条Ⅰ、13. 链条Ⅱ。

具体实施方式

实施例一 

本发明实施例由钢支架1、链轮Ⅰ2、气路元件3、吸盘4、电动机5、链轮Ⅱ6、吸卸气动装置7，电控系统8、竹胶板码堆车9、导轨10，回送机小车11、链条Ⅰ12、链条Ⅱ13等组成。

钢支架1为一个长方体状钢架构，加装在竹胶板热压机的热压出板处，在钢支架1的上方安装有一导轨10，导,10上安装有链轮Ⅰ2、链轮Ⅱ6，电动机5，链轮Ⅰ2、链轮Ⅱ6通过链条Ⅰ12和链条Ⅱ13与吸卸气动装置7连接，吸卸气动装置7的上部有气路元件3，下部有执行机构及吸盘4，在钢支架1的一侧安装有电控系统8，以控制竹胶板热压机自动卸板装置，在钢支架1的下部对应有竹胶板码堆车9、回送机小车11。 

工作原理：由竹胶板热压机热压至规定时间后，装有已热压成型竹胶板的回送机小车11运行至卸板位置，控制电控系统8将吸卸气动装置7自动运行至回送机小车11正上方，下降吸盘4，由吸盘4吸住竹胶板后提升至设定高度位置，然后吸盘行走小车4自动运行至竹胶板码堆处9位置正上方，下降吸盘4卸板码堆，然后自动提升吸盘4等待下一循环。